武漢卷煙廠建立設(shè)備價值評價體系，進(jìn)一步增強設(shè)備管理的科學(xué)性和有效性。圖為該廠維修工黃健（右）、王晶在按標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)梗加料區(qū)域設(shè)備。（趙曼莉攝）

　　煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　近年來，湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司武漢卷煙廠聚焦“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”，以精益思想為魂，開展精益管理實踐，持續(xù)挖潛增效，夯筑管理之基，為“黃鶴樓”品牌和企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供了強力支撐。

　　思想先行　組織保障

　　2013年以來，武漢卷煙廠將精益思想作為企業(yè)管理工作的重要指針，相繼開展“精益大家談”“精益管理大講堂”等活動，通過案例點評、經(jīng)驗介紹等方式推廣精益管理的具體方法，促進(jìn)全員學(xué)精益用精益、確保人人懂精益求精益；統(tǒng)一編制精益管理內(nèi)部培訓(xùn)教程，分批次、分層級組織精益管理知識培訓(xùn)，使精益管理思想融入企業(yè)日常管理工作，使精益管理的工具方法普及到車間、班組、崗位。

　　為確保精益管理工作順利推進(jìn)，武漢卷煙廠成立了由廠長擔(dān)任組長、分管廠領(lǐng)導(dǎo)任副組長、各職能部門和生產(chǎn)車間主要負(fù)責(zé)人為組成人員的精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)建了組織保障體系。

　　以消除浪費、創(chuàng)造價值為目標(biāo)，利用合理化建議、單點課和一點提案等載體突破改善點，以技術(shù)改進(jìn)和群眾性質(zhì)量活動為線，以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、創(chuàng)新體系建設(shè)為面，武漢卷煙廠建立了“層級保障、點線面結(jié)合”的精益改善模式。同時，以項目為載體，該廠重點打造“生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、成本費用管控、設(shè)備管理、文化管理、安全管理、能源管理”七個精益管理組織模式，分階段分重點建立了29個專項精益推進(jìn)組。比如，在設(shè)備管理方面，武漢卷煙廠基于設(shè)備全要素管理建立設(shè)備五維價值評價體系，從質(zhì)量、安全、效率、成本、環(huán)境五個維度綜合評價，解決“設(shè)備狀態(tài)怎么樣、為什么要做、做得怎么樣”等問題，增強設(shè)備管理的科學(xué)性和有效性。

　　創(chuàng)新驅(qū)動　注重實效

　　武漢卷煙廠進(jìn)一步完善管理創(chuàng)新項目管理辦法，形成涵蓋項目立項、推廣應(yīng)用等的一系列工作流程和標(biāo)準(zhǔn)；圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中存在的重點問題和薄弱環(huán)節(jié)，制定重點工作對策表，明確廠級重點工作項目28項、部門級重點工作項目126項，并按照5W1H（做什么、為何做、何時做、在哪里做、誰去做、如何做）明確了項目內(nèi)容、工作目標(biāo)、完成時間、責(zé)任部門、責(zé)任人和工作措施。

　　為鼓勵全員、全過程、全方位改善創(chuàng)新，武漢卷煙廠鼓勵車間和職能部門主動研究新情況、解決新問題，努力建設(shè)創(chuàng)新型基層班組。2015年，該廠評選出“創(chuàng)新能手”14人、“精益改善（含QC）成果”12項，充分調(diào)動了全員參與創(chuàng)新的積極性、主動性和創(chuàng)造性。卷包車間以降低卷煙紙、嘴棒消耗為目標(biāo)實施精益改善，2015年卷煙紙消耗同比減少27米/箱，嘴棒消耗同比減少10支/箱。

　　在鼓勵全員創(chuàng)新的同時，武漢卷煙廠以課題為載體，注重精益管理方法工具的應(yīng)用，通過充分識別價值流，消除各業(yè)務(wù)流程中不增值的步驟和環(huán)節(jié)；在車間崗位應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和單點課等方法，截至目前共推廣應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序100多個、編寫單點課教程800多個。

　　近年來，武漢卷煙廠累計申報專利286項，其中獲授權(quán)的223項。書本式產(chǎn)品包裝工藝裝備研究與應(yīng)用、交叉式板管散熱器研制與應(yīng)用、新型自粘軟盒設(shè)備研制等項目為企業(yè)降本增效和產(chǎn)品品質(zhì)提升貢獻(xiàn)了重要力量。

　　筑牢基石　持續(xù)推進(jìn)

　　武漢卷煙廠以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源管理等體系落實為抓手，推行PDCA工作方法，構(gòu)建科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的融合型管理體系和制度流程，進(jìn)一步夯實企業(yè)管理基石。

　　該廠從質(zhì)量、效率、成本、物耗、能耗、安全六個方面與行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)對標(biāo)，進(jìn)一步完善工廠、車間和崗位三級關(guān)鍵績效指標(biāo)目標(biāo)體系，并形成了1240多項全員目標(biāo)指標(biāo)，涵蓋成本控制、客戶價值、流程與效率、學(xué)習(xí)與創(chuàng)新四個維度，使全員有針對性地實施持續(xù)改善。

　　在具體改善和創(chuàng)新工作中，武漢卷煙廠倡導(dǎo)實施“七步式”系統(tǒng)問題解決方法（七步即發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、制定備選解決方案、選擇和優(yōu)化解決方案、實施方案、效果評估、方案標(biāo)準(zhǔn)化），著力消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性。

　　比如，針對單箱可控制造費用偏高的情況，該廠制定各車間、各機臺成本定額，通過成本倒逼實施崗位優(yōu)化、技術(shù)改造和管理改善，2015年單箱可控制造費用同比下降33.79%；動力服務(wù)部門以現(xiàn)場問題為導(dǎo)向挖掘節(jié)能機會，重點整治能源管網(wǎng)泄漏、能源異常排放等現(xiàn)象，加強生產(chǎn)區(qū)域用能行為規(guī)范和相關(guān)方管理，實施煙氣余熱回收、電能質(zhì)量改善等項目，2015年單箱綜合能耗降低到10.99千克標(biāo)煤，同比降低0.31千克標(biāo)煤。

　　精益管理的推進(jìn)，離不開人才隊伍的支撐。武漢卷煙廠堅持以人為本，從管理中層、業(yè)務(wù)骨干中選拔懂業(yè)務(wù)、會方法、精管理、善表達(dá)的人才組成精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍，加強新標(biāo)準(zhǔn)、新方法培訓(xùn)推廣，開展“一專多能”和“能工巧匠”隊伍建設(shè)，帶動全員持續(xù)學(xué)習(xí)、持續(xù)改善。

　　點評

　　精益管理需要的是人，最終影響的也是人。企業(yè)的持續(xù)改善，其中70%解決的是人的問題。

　　在精益管理推進(jìn)工作中，按照精益思想的要求，武漢卷煙廠牢牢抓住“人”這一關(guān)鍵點，遵循“思想先行、培訓(xùn)先導(dǎo)”的思路，通過建立健全鼓勵創(chuàng)新的組織保障機制，營造了全員參與的氛圍，鍛煉出了一支懂業(yè)務(wù)、會方法、精管理、善表達(dá)的精益人才隊伍。綱舉而目張，體系整合、設(shè)備全要素管理等改善項目有序開展，實現(xiàn)了持續(xù)的管理提升和績效改善。

　　精益管理有兩大支柱——“持續(xù)改善”和“尊重員工”，其成功的關(guān)鍵是建立能夠暴露問題的運營系統(tǒng)和能夠培養(yǎng)出能力強、主動發(fā)現(xiàn)并解決問題的員工的人力資源系統(tǒng)?？梢哉f，武漢卷煙廠構(gòu)建了一個涵蓋企業(yè)生產(chǎn)運營管理的立體式精益推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)，正向打造全員不斷學(xué)習(xí)、積極參與、持續(xù)改善的企業(yè)文化邁進(jìn)，這也正是行業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益管理的題中之義。

　　——煙草行業(yè)質(zhì)量管理小組成果評審委員會主任評委、全國煙草行業(yè)“精益改善達(dá)人”大賽評審專家組組長印德春