煙草在線據江西中煙官網報道　　圍繞公司提出的“降本增效”工作要求，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠2016年4月啟動的四個重點卷煙規格單批次產量提升改善工作取得了初步成效。

　　自成立專項改善小組以來，該廠本著“節約每片煙葉、不浪費一根煙絲、不隨意丟棄一支煙”的指導思想，從強化細節管理、降低過程損耗入手，開展了系列細致有效的改善工作。

　　一是開展工藝消耗測試。連續兩個月開展“金圣”（硬滕王閣）、“紅梅”（軟黃）等多批次工藝消耗測試，掌握生產現場實際情況，從中尋找降耗升產的改進點，并根據測試結果，制定專項考核標準及方案，分解落實到崗位。
　　二是強化過程損耗控制。重點控制制絲過程殘留、設備運行過程的跑冒滴漏等，從提升出絲率入手，識別排查主要物料損耗點，嚴格做好每批產量和消耗的計量。加強批次出絲率數據及過程異常的日分析，及時減少過程浪費。開展卷接包車間班組競賽，將單批次產量提升要求和目標逐層傳遞到班組、崗位，提升員工降本增效意識。強化質量首自檢、設備輪保、例保，加強換牌設備跟蹤調整和質量缺陷追溯考核，不斷提升設備運行效率，提升產品質量過程控制水平，減少殘次品。強化生產過程正常損耗材料的回收利用，加快閑置材料的消化，在保證產品質量的基礎上，減少無謂的浪費。

　　三是堅持周例會跟蹤工作機制。改善小組堅持每周開展一次例會，對開展的工作、存在問題及相關數據做到一周一分析、一月一總結，提擬下一步工作計劃。同時，建立微信群，職能部門、車間始終保持密切溝通，及時發現、處置、跟蹤現場的問題，保證問題得到有效解決。