煙草在線據東方煙草報報道　　實時監控生產現場，自動分析產品質量，3D演示零件模型……在上海煙草機械有限責任公司，這些夢想中的場景如今已成為現實：經過一年多的努力，該公司在ZB47包裝機組的基礎上研發出了基于“互聯網+”技術的智能高速卷包機組——ZB415。

　　與ZB47相比，除了外表、布局不一樣外，ZB415型機組還安裝了包括實時監控、生產管理、質量管理、設備管理、物料管理等13個模塊的智能終端管理系統，可實時采集分析設備底層數據，實現了產品質量實時控制、生產現場實時監控、故障診斷可視化等一系列優化管理功能。

　　這樣一臺智能設備，是怎樣制造出來的呢？讓我們跟隨鏡頭，一起走進上海煙機智能制造車間去看看。

　　透明紙輸送裁切部件的調試難點在于既要保證透明紙在輸送過程中能被切斷，同時要保證切刀在工作時不被過度磨損縮短壽命。因此，調試時需要反復調節各個環節，對調試人員的技術和經驗有較高的要求。圖為調試員葉淵在對透明紙裁切刀架進行調整。

　　科學設計圖紙是首要的一步。以往機組的內框紙輸送卷筒裝置在機身左側，平行放置，占用很大的空間，研發人員嘗試采用垂直放置，設計內框紙自動拼接裝置，這樣可提高內框紙拼接效率。圖為項目負責人胡國勝（左）、項目研發員金鑫在探討內框紙自動拼接裝置技術方案存在的問題。

　　以往機組商標紙輸送系統高速運轉時易發生商標紙堵塞，尤其是發生在商標紙第二輥輪和第三輥輪。為徹底解決商標紙堵塞問題，研發人員改進商標紙輸送過程中重要的輸送環節，提高商標紙不同牌號的適應性。圖為設計人員張明秋（右）、譚仕威正在就商標紙輸送部件中商標紙輸送基準問題進行模擬驗證。

　　將主機和輔機統一使用BECKHOFF的總線系統，使主機小機控制系統均帶自診斷系統，使各個I/O點具有自診斷保護功能，方便用戶使用與維護。圖為統一平臺電氣調試人員楊成華正在對電氣程序進行調試。

　　為提高裝配質量，上海煙機公司將精益理念導入裝備環節。圖為裝配人員史濤按照精益管理標準對主機YB415五號輪部件中的接煙桿進行裝配。

　　為確保產品質量，制造一部加強員工自檢，通過實行機加工自檢準確率達標考核來確保零件質量。圖為機床操作工鄭佳杰（右）、劉澤瑞正在對零件進行自檢。

　　作為具有自主知識產權的國產設備，ZB415型機組包裝速度達到500包/分鐘，綜合性能達到國內外同等產品的先進水平。圖為6月初，在設備發往卷煙工業企業前，調試人員進行最后的出場調試。