今年以來，澄城卷煙廠加大力度，全面應(yīng)用“四個(gè)高效”提升制絲中控系統(tǒng)管控工作水平。

一是有效提升智能化控制水平。立足制絲線實(shí)際，推進(jìn)“兩個(gè)優(yōu)化”，即進(jìn)一步梳理操作過程中存在的繁雜環(huán)節(jié)，加以優(yōu)化篩選，方便操作；針對控制水平薄弱工序，進(jìn)行底層程序優(yōu)化，有效提升工作效率。

二是有效提升預(yù)警分析功能。分類實(shí)施，將制絲中控的報(bào)警信息分為設(shè)備故障類和工藝控制水平類。針對不同報(bào)警類型，實(shí)施“兩個(gè)激活”，即激活中控的原因分析功能，激活中控參數(shù)優(yōu)化提醒功能，方便維修人員快速排除故障，確保操作過程更加靈活、便捷。

三是有效發(fā)揮大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用作用。反復(fù)比對，新增數(shù)據(jù)采集點(diǎn)53個(gè)，強(qiáng)化數(shù)據(jù)建模、大數(shù)據(jù)分析、輸出數(shù)據(jù)預(yù)判趨勢，并將分析的趨勢結(jié)果應(yīng)用于產(chǎn)品的過程控制、設(shè)備管理和質(zhì)量評價(jià)全過程。目前，有效改善得分較低工序3個(gè)，消除設(shè)備隱患點(diǎn)15處。

四是有效融合制絲在線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兼容。統(tǒng)一規(guī)劃“三個(gè)系統(tǒng)”數(shù)據(jù)接口分類和數(shù)量，建立標(biāo)準(zhǔn)物料表進(jìn)行共享，增加系統(tǒng)協(xié)調(diào)同步功能，釋放關(guān)鍵環(huán)節(jié)冗余設(shè)計(jì)能效，確保制絲中控、MES和ERP無縫對接，有效提升了工廠生產(chǎn)制造能力和信息化管理水平。