“烘絲出口水分偏差達到0.054%，我們已經突破工廠挑戰值！”6月13日15時，正在跟蹤分析葉線關鍵工藝指標的陜西中煙工業責任有限公司澄城卷煙廠制絲車間工藝質量管理員楊王斌激動地向同事分享著這份喜悅。

這不是制絲車間的第一個驚喜了。在產品質量全面提升三年實施方案的指引下，該車間積極開展精益質量管理工作，聚焦煙絲生產關鍵特殊過程，精準控制過程參數，優化工藝質量管控，開展課題攻關研究，實現生產全過程精準、穩定管控，進一步提高產品質量穩定性。1-5月份，制絲車間煙絲質量指標達標率94.0%，較去年同期提高了0.7分；卷煙工藝質量穩定性評價得分90.8分，較去年同期提高了3.0分。

質量為魂，抓好關鍵指標

“烘絲出口水分偏差、加香瞬時比例變異系數……”技術組粘貼的這張項目推進計劃表吸引著人們的注意。

“我們將一項工藝指標看作一個項目，通過這個計劃表督促責任人及時跟進、按時完成各項工藝指標。”制絲車間副主任孔相兵介紹道。通過細化分解目標任務，排查梳理出來關于質量提升的10項關鍵指標，按照重要程度和完成的難易程度，制定項目推進計劃表，指定責任人，明確完成時間節點，做到“人人肩上有責任，個個指標有著落”。并由專人負責落實，便于更好地管理和跟蹤各項目標指標完成進度。

在這張小小的項目推進計劃表上，制絲車間將精益思維融入工藝管控全過程，技術組成員聯合機械、電氣修理工成立“抓住關鍵指標，穩定產品質量”聯合技術組，針對每項工藝指標所面臨的個性問題一對一“開處方”，研究改進提升方案。截至目前，車間已經完成產品質量提升三年實施方案本年度10項指標中的9項。

設備為基，聚焦重點工序

“每一項指標的優化都離不開設備的精益改善和技術創新。”制絲車間電氣技術員康坤深有體會。

混絲加香環節是制絲工藝中的重要環節，直接影響著煙絲質量的穩定性，而在這個環節中加香前秤的流量波動是其中的關鍵。但缺少定量裝置，無法保證來料均勻穩定，導致物料流量變異系數較大，為加香精度以及后續各項指標的控制增加難度。與其他兄弟廠家交流后也未得到有效的解決辦法。

技術人員正在查看設備運行情況

“要降低流量變異系數，必須保證來料持續穩定。”在反復調試皮帶秤參數后康坤得出結論。為此，車間技術組全方位分析“人、機、料、法、環、測”等各項因素，開展技術攻關。經過不斷探索實驗，技術組成員從優化設備控制程序和加裝定量裝置兩方面著手，在不改變設備布局的情況下，克服來料不穩定因素，控制物料流量，有效降低加香物料流量變異系數。

“設備優化后，加香物料流量變異系數從1.3%下降到0.2%以下，最優值達到0.098%，達到行業領先水平。”面對這個成績，作為該項指標主要負責人的康坤自信滿滿。

在不斷地設備改進和技術創新中，制絲車間始終秉承著精益求精的生產理念，由追求產品質量“達標”轉變為“達標且穩定”，并持續對切絲機、烘絲機等制絲關鍵工序重點設備穩定性控制等技術難點進行探索，推動制絲產品質量取得實實在在的提升。

人才為本，建強技術隊伍

“1-5月份烘絲機共運行621小時，故障停機率為0，主要得益于強化設備點檢、預防性維修和突發情況應急處置。”

在定期開展的設備專題會議上，修理工、技術員你一言、我一語，圍繞指標完成情況，設備、產品質量隱患以及工作難點等，分析原因，展開交流討論，為下一個階段的生產總結經驗，奠定基礎。在這樣的經驗分享會上，作為電氣修理“新人”的張垚總有學不完的知識，“每次開會就如同經歷了一場“頭腦風暴”，電氣、機械、工藝很多方面的內容都需要不斷學習。”張垚說。

車間高級技師開展專項培訓

十年之計，莫如樹木；終身之計，莫如樹人。作為生產車間，制絲車間堅持創新人才培養方式，以“內外兼修、雙向發力”的模式，鼓勵全員“學技術、練本領、強素質”。在日常工作中，通過廣泛開展車間全員參與的師帶徒、崗位練兵、技能競賽、技術比武、勞動競賽等活動，精準靶向發力，為各類人員提升技能搭建平臺，提供機會。同時推行“見證發錢”的激勵制度，鼓勵青年員工學習技術，積極“取證”，對取得職業技能等級證書的員工及時落實獎勵，有效激發員工技能提升的內生動力。

在一系列強有力的舉措下，制絲車間跑出技術創新“加速度”，創新人才培養碩果累累，涌現出“陜西省首席技師”、“陜西省技術能手”等技術達人，多項技術創新成果在行業、公司受到表彰，獲得認可。崗位人員技能鑒定通過率連續多年在公司名列前茅，人員技能水平在各項實踐中得到有效提升。

“只有打造一支數量充足、技藝精湛、適應工廠高質量發展要求的技術技能隊伍，才能為產品質量穩步提升提供不竭動力。”制絲車間主任王斌說。

品質在心，責任在肩。在全面建設現代化工廠的新征程上，制絲車間將繼續以精益求精為出發點，以制約提質增效的瓶頸為攻關切入點，從大處著眼，小處入手，“質”在必得尋突破，將更多創新的“金點子”、提質的“金種子”，轉化為助力工廠高質量發展的“金鑰匙”。