包裝卷制質量是衡量產品質量的核心指標，是消費者感知和評價產品質量的關鍵所在。在行業首屆數字化轉型創新實踐大賽中，安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠的“卷接包車間數字化質量管控機臺建設與應用”項目榮獲三等獎，標志著該廠質量管理數字化賦能行動取得實效。

數字化機臺系統是指深入運用數字化、網絡化、智能化手段，建成一臺（套）機臺信息表征由半數字化向全數字化轉變，數據由淺層分析向深度分析轉變，異常由狀態感知向動態洞察轉變，過程由后置控制向前饋控制轉變的有著數字化明顯特征的質量管控示范機臺。與傳統開機自檢需要操作、工藝人員花費對工藝參數、設備狀態、原輔材牌號等信息逐一進行人工確認不同，數字化機臺能夠對47個關鍵檢測裝置和32個關鍵參數的實時檢測，并及時進行數據分析評價和預警。只要輕輕一點屏幕，便能1秒鐘完成以往10多分鐘的工作量，實現“一鍵秒知”。

為了能夠實現產品質量“一鍵秒知”，數字化機臺項目對全過程產品質量管理管理數據進行全面梳理，從5213個采集數據明確56個核心工藝質量監視數據，同步開發168個“紅黃藍”三級預警模型。該套預警系統能夠實時在機臺運行過程中，對 32個設備工藝指標、36個實物質量指標和47個在線監視剔除數據進行實時監視和預警推送，做到“一目了然”，顛覆了傳統“結果檢測”的事后把關方式。

此外，數字化機臺項目團隊進行可視化運用開發，形成圖表化、可視化、痕跡化和溯源化的數字化質量看板。通過數字化質量看板，全車間當班機臺質量情況、排行情況、達標情況、缺陷情況等信息，能夠實時多維展示，全車間產品質量信息“一覽無余”，對生產過程中的工作績效做到“價值即知”。

合肥卷煙廠數字化機臺建設與應用的成功推進，尤其是生產、質量、設備、員工績效等綜合看板的設計運用，為生產管理、設備管理、雙碳管理等領域數字化建設提供了路徑和方法，為企業智造控制中心2.0建設提供了強有力支撐，讓數字賦能質量管控成為現實。