“裝箱站最近又上新科技，這家伙能夠幫我們自動清掃煙箱表面的積灰。”近日，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠制絲車間箱式貯絲操作工劉琪和同事討論新裝備。

圖為南昌卷煙廠五星QC小組成員（右二）在全國煙草行業質量管理小組成果發布交流培訓班暨第三十四屆（2022年）優秀質量管理小組成果發布會上領獎。

他們所說的新裝備是煙箱外表面自動清掃裝置。近日，該廠五星QC小組攻克煙箱外表面自動清掃裝置 QC課題榮獲全國煙草行業第三十四屆優秀質量管理小組成果發布會一等獎。并且，煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法獲得國家專利，煙箱完成裝箱后經過這套自動清掃裝置，外表煥然一新，就像搓過澡一樣。

2022年冬季的一個夜晚，箱式貯絲房清掃機器人不時發出報警聲。追根溯源發現，是煙箱外表面積灰引起的吸盤真空度報警。而后，該車間安排操作工對煙箱外表面進行吹掃，平均單班清掃250箱，煙箱吹掃時長單班平均6.3小時，真空度報警每周平均1.75次（月均7次），需耗費大量的人力和時間成本，且處理故障和人工吹掃時需要攀爬高處，存在安全隱患。“如果能夠研制出一款煙箱外表面自動清掃裝置，問題就能迎刃而解。”制絲車間主任凌斌說道。生產無小事。智能制造升級迫在眉睫，車間立即成立QC攻關小組圍繞煙箱自動清掃問題開展攻關。凌斌掛帥擔任組長，小組取名“五星”寓意勝利榮耀和傳承。

五星QC小組，主要由一群經驗豐富的工程師帶領一些新入職的大學生組成。裝置加在何處，需要加哪些，小組如何分工，使用什么工具，問題一個接一個。五星QC小組成員通過查找資料，依托信息電氣創新工作室平臺，集合技術員、機修工、電工、操作工等人員智慧尋求解決方案。

圖為加裝自動清掃裝置后，正在生產的煙箱。

攻關時，五星QC小組成員反復修改方案，最終選定在裝箱站加裝自動清掃裝置，并研究確定噴吹空壓、傾角和出風口等最佳參數組合，使得在煙箱正常生產時，利用光電管感應能夠清掃煙箱的5個面。同時，五星QC小組的一種煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法也成功申請專利。

煙箱外表面自動清掃裝置的研制成功，使得單個清掃煙箱積灰作業時間為從35.05秒降到8.3秒，煙箱外表面的在線自動清掃實現取代人工，提高了生產自動化程度和工作效率。同時，實現了從源頭治理安全隱患，每年可節約人力等各項成本約30萬元。