煙葉烘烤是烤煙生產中最重要的一個環節，也是最具有技術難度和技術管理的環節，它體現了烤煙生產的最終效益，認真做好烤煙過程中的各項技術管理工作，是實現烤煙生產和煙草產業健康、持續、穩定發展的重要組成部分。當前的煙葉烘烤通過人為監控調節和控制溫濕度、通風及烘烤時間，使煙葉特有的色、香、味優化和固定。但是現存的烘烤方式均為人為監管，依靠經驗之談，隨著老一輩懂烘烤的褪去，烘烤工作面臨著嚴峻的挑戰，不良的烘烤工藝不單單會降低烘烤質量，甚至會完全烤壞沒有任何收益，因此需要一套智能化的烘烤系統，實現烘烤工藝標準化，完成“電飯煲”式烘烤。

一、煙區現狀

煙區烤房分散，烘烤技師指導面大，煙農科技意識不強，對成熟度把握差距大，編煙裝煙技術有差距，農戶之間的烘烤水平參差不齊，實行網格化管理，依然存在指導精準度不夠，煙區山高路遠，很難適時掌握煙農的烘烤情況，烘烤水平持續提升遭遇瓶頸。

分公司每年分部位下發烘烤工藝流程，但是各地烘烤工藝流程執行不嚴，部分煙農不按流程開展烘烤工作，烘烤工藝流程執行我行我素，形同虛設，烘烤工藝落實不到位，烤房內煙葉烘烤變化情況掌握不精準，煙農在烘烤中，烘烤工藝執行參數設置混亂、烘烤隨意性大、掉溫的情況時有發生，發生問題無法追溯，因為工藝流程管控不到位，導致烤壞煙的情況突出。

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通過探索4G物聯網智慧烘烤，強化烘烤流程管控，全面提升管理水平，降低烘烤損失率。烘烤前，由烘烤師、烘烤主管、土專家針對不同品種、部位、成熟度等條件設立標準的烘烤工藝曲線，供煙農選擇；啟動烘烤、曲線推送、數據監測、報警記錄。通過探索4G物聯網智慧烘烤，達到煙葉烘烤遠程可監控、遠程對溫濕度監控，預警、烘烤數據可追溯。

二、分析原因

（一） 缺少管理：烤房信息、利用率等信息完全依靠人工統計，缺少信息化管理方式，且管理成本高；

（二）工藝難控：煙農自行按照自己的經驗辦法烘烤；烘烤過程中主要靠人工監控，不能快速的針對烤房內各項參數的變化作出反應；

（三） 報警延時：烤煙過程中設備故障和烤房溫度、濕度異常情況只能做本地化報警要在烤房現場才知曉，無信息化手段，報警信息不能及時通知給煙農；

（四）烘烤工作人員不能擅自修改煙農的烘烤工藝；

（五）烘烤經驗斷層：烘烤經驗數據的積累得不到保存，隨著老烘烤師傅的褪去，累積的經驗也逐漸消失。

三、原因確認

確認一：工藝難控：煙農自行按照自己的經驗辦法烘烤；烘烤過程中主要靠人工監控，不能快速的針對烤房內各項參數的變化作出反應。多年來，嵩明分公司烘烤前都要分部位下發烘烤工藝曲線，分煙區培訓一再要求煙農統一烘烤工藝。平臺推送的工藝曲線形同虛設，煙農我行我素，不接受科學烘烤為要因。

確認二：報警延時：烤煙過程中設備故障和烤房溫度、濕度異常情況只能做本地化報警要在烤房現場才知曉，無信息化手段，報警信息不能及時通知給煙農為要因。

確認三：烘烤工作人員不能擅自修改煙農的烘烤工藝。煙葉屬于煙農自有，烘烤人員只是負責上戶服務指導，不經煙農同意，不能擅自修改煙農的烘烤工藝。通過手機、電腦端經確認并經煙農同意才可修改工藝，經確認為非要因。

四、制定對策

基于現有的烘烤工藝及方式，牛欄江鎮在不改變現有的控制器及設備的條件下，通過加裝物聯網設備完成控制器的數據采集；阿子營街道辦更換全新的控制器。對網關連接下的控制器干球溫度、濕球溫度、烘烤階段、烘烤時間、循環風機高低速等參數進行監測，使得控制器烘烤過程的參數全部變得可視化，并將這些數據通過cat-1的方式傳輸至云端管理平臺，實現遠程監測。

五、實施對策

在牛欄江鎮、阿子營街道辦開展物聯網烘烤探索，實施烤房90座。

（一）牛欄江實施50座，其中雙微控制器大密集烤房10座、佳葉控制器新能源小板房40座，烤房控制箱改造，在控制器上增加《烘烤控制器網關》，集成為全新的烤房控制箱。

（二）阿子營街道辦實施更換控制器40座，其中大密集烤房30座、新能源小板房10座。

（三）實施過程：

1.到烤房現場拆除原有的控制箱更換為帶烘烤控制器的全新控制器。

2.現場進行燃燒機參數匹配調試。

3.配置4g物聯卡，進行通訊測試，烤房及控制箱信息錄入，進行現場烤房上線測試。于公有云，進行數據平臺搭建工作。

牛欄江鎮控制器改造前后圖片對比

阿子營街道辦大密集烤房控制器更換前后圖片對比

阿子營街道辦新能源小板房控制器更換前后圖片對比

4.組織煙農培訓。

（四）智慧烘烤平臺及手機端頁面展示 ：

智慧烘烤平臺頁面展示

白龍潭村14-530127KF00254單座烤房

烘烤報告導出頁面展示

手機小程序端操作頁面展示：

六、效果檢查及效果分析：

1、效果檢查方案實施后，我們進行了效果檢查，檢查結果見下表：

牛欄江鎮

2022年8月至9月，共發生預警2352次，烘烤完成量5076擔，烘烤師推送當前烘烤要求3次。

2、效果分析

通過我們小組不懈的努力，在進行上門服務指導和電話告知的過程中，基本讓農戶接受平臺推送的烘烤工藝，實現了烘烤遠程監控，可適時在電腦端和手機端修改工藝、預警、數據可追溯的目標。 通過物聯網烘烤的試點應用，實現了烘烤全過程監控和信息管理，減少了煙農烘烤時間投入減工降本，降低了烘烤損失率，使煙農種煙更輕松了。

六、小結

（一）物聯網改造好處

好處一：數據實時傳輸，可由云端或小程序實時查看，且數據上傳時間短，不存在延時上傳，數據準確性可達到與控制器和現場實時；

好處二：指導方便，可由專業烘烤人員，于云端平臺創建烘烤曲線模板，和可針對不同地域，不同溫度，不同成熟度，不同部位以及海拔等必要因素進行曲線的創建，曲線創建完成后，由烘烤人員在現場使用小程序遠程啟動烘烤時，填寫相關參數，系統即可安裝烘烤時所填寫的相關參數，匹配最適合當前情況的烘

烤曲線，下發至煙農手機，作為參考曲線；

好處三：數據留存，只要是產生過烘烤批次的烤房，都將留存烘烤批次報告，除非云端將烤房刪除，否則報告將永久存于云端，可供隨時下載，報告內容包含參考曲線、實時曲線數據，預警數據以及烤房基礎數據等；

好處四：可由云平臺，自定義配置預警邏輯，包括曲線設置與烘烤過程預警；云端配置完成后，將由模塊于本地進行學習執行，隨之邏輯越來越多，模塊本地的邏輯也將越來越完善；

好處五：實時預警，在賦予預警邏輯后，采集到的數據，將通過邏輯算法，當實際干濕球高于或低于目標值時，將會出發預警，進行遠程報警，短信推送，小程序推送，公眾號推送等，實時掌握預警信息；

只有準確把握當年的氣候條件、種植水平、煙葉長勢才能制定出合適的烘烤工藝，要實施物聯網烘烤的農戶要科技意識強，具備烘烤基礎技術知識，且必須嚴格執行煙草部門的工藝流程指標，才能使物聯網烘烤得到推廣應用。

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