近年來，云南中煙紅塔集團(tuán)楚雄卷煙廠利用易地技改廠區(qū)設(shè)計(jì)布局優(yōu)勢(shì)，多式聯(lián)運(yùn)、協(xié)同管理、數(shù)據(jù)融通，多管齊下梳理順暢物流運(yùn)輸線，打造出一個(gè)煙葉原料快速調(diào)運(yùn)的“十分鐘物流圈”。

“十分鐘物流圈”即從煙葉工商交接貨場(chǎng)到分選作業(yè)區(qū)，再到復(fù)烤車間，距離不超過2公里、運(yùn)輸時(shí)間不超過10分鐘，并通過扎實(shí)的精細(xì)化管理，極大減少了煙葉運(yùn)輸損耗，也有力保障了煙葉品質(zhì)穩(wěn)定。

多式聯(lián)運(yùn)，打造流暢運(yùn)輸線

“十分鐘物流圈”得益于楚雄卷煙廠易地技改搬遷的廠區(qū)布局設(shè)計(jì)。2012年，楚雄卷煙廠成為煙草行業(yè)為數(shù)不多的能夠?qū)崿F(xiàn)從煙葉工商交接直至成品出庫全過程都在同一廠區(qū)范圍的卷煙工廠，這被工廠內(nèi)部稱之為“同一平面”物流線。

工廠物流全景圖

走進(jìn)楚雄卷煙廠廠區(qū)，一輛輛滿載2024年新收煙葉的貨車，緩緩駛向廠區(qū)大門。在進(jìn)入廠區(qū)前，安全管理科采用“約時(shí)定點(diǎn)”的方式安排貨車出入。貨車順利進(jìn)入廠區(qū)后，依據(jù)路網(wǎng)系統(tǒng)清晰的規(guī)劃標(biāo)識(shí)和既定運(yùn)輸路線，徑直駛向工廠作業(yè)平面的關(guān)鍵區(qū)域——原料工商交接貨場(chǎng)。

工商交接貨場(chǎng)

站在貨場(chǎng)，整個(gè)廠區(qū)的風(fēng)貌盡收眼底。這片貨場(chǎng)因其占地面積被職工們親切地稱為“300畝”，共設(shè)有1142個(gè)工商交接貨堆，設(shè)計(jì)儲(chǔ)能達(dá)60萬擔(dān)。

原料工商交接完成后，內(nèi)部物流采取16輛電瓶牽引車和60輛平板車進(jìn)行運(yùn)輸。由于廠區(qū)內(nèi)部用電方便，加上運(yùn)途里程短、路途平穩(wěn)，技改之初早早地采用電瓶牽引車代替貨車。這些車輛根據(jù)分選、復(fù)烤生產(chǎn)的實(shí)際需求靈活調(diào)配，一旦接到工作指令，平均在5分鐘內(nèi)，就能及時(shí)準(zhǔn)確地到達(dá)指定位置。當(dāng)平板車裝卸貨物時(shí)，電瓶牽引車迅速脫鉤，轉(zhuǎn)而牽引其他平板車——既能實(shí)現(xiàn)人員與車輛之間的高效協(xié)同作業(yè)，還能達(dá)到節(jié)能減排的效果。

電瓶車正在運(yùn)輸煙包

作為原料供應(yīng)端聯(lián)系最緊密的一環(huán)，工廠不斷推動(dòng)管理向貨場(chǎng)延伸，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了分區(qū)、分類定置管理，真正做到了現(xiàn)場(chǎng)管理無遺漏、無死角，也有力地推動(dòng)煙葉原料從交貨到復(fù)烤朝著“距離2公里、運(yùn)輸時(shí)間10分鐘”的目標(biāo)邁進(jìn)。

協(xié)同管理，共筑品質(zhì)堅(jiān)實(shí)基石

楚雄卷煙廠廠區(qū)“同一平面”上，要實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，還能做到優(yōu)質(zhì)高效管理，離不開工廠各職能部門如同緊密咬合齒輪般地協(xié)同合作。

“我們做煙葉質(zhì)檢的有一句玩笑話，要保證自己的指紋印在每一片煙葉上，才能算工作到位了。”煙葉生產(chǎn)質(zhì)檢科副科長李春燕笑著說道。在工商交接環(huán)節(jié)，煙葉生產(chǎn)質(zhì)檢科要逐一對(duì)各等級(jí)煙葉進(jìn)行檢查。在這一步，他們要仔細(xì)比對(duì)其外觀質(zhì)量是否與等級(jí)相符，查看有無霉變，水分是否恰到好處。

檢驗(yàn)合格后，倉儲(chǔ)管理科開始分類堆碼工作。每年夏末，驕陽似火，貨堆仿佛被熱浪包裹的戰(zhàn)場(chǎng)。只見倉管員個(gè)個(gè)頭戴草帽，勉強(qiáng)遮擋住些許刺目的光線，但豆大的汗珠依舊止不住地顆顆墜落。在堆碼期間，他們還要定期巡查貨堆，并采取嚴(yán)格的防潮、防蟲等措施，杜絕煙葉發(fā)生霉變。

進(jìn)入分選階段，煙葉生產(chǎn)質(zhì)檢科要再次對(duì)分選后煙葉的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格煙葉按照等級(jí)、產(chǎn)地、煙堿等要素出庫。分選后，工藝質(zhì)量科將各等級(jí)煙葉分別取樣，經(jīng)一系列專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治龊?#xff0c;下達(dá)復(fù)烤組模配方單，供復(fù)烤車間組配。

到復(fù)烤環(huán)節(jié)，車間要先組織試運(yùn)行生產(chǎn)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和實(shí)際情況，反復(fù)調(diào)試工藝通知單各項(xiàng)參數(shù)，才正式投料生產(chǎn)。

數(shù)據(jù)融通，開啟信息高速路

僅地理層面處于“同一平面”還不夠，工廠的目標(biāo)全力朝著數(shù)據(jù)集成于“同一平面”的方向邁進(jìn)。

煙葉生產(chǎn)質(zhì)檢科統(tǒng)計(jì)員李維俊表示，剛搬遷時(shí)的工商交接方式相對(duì)落后，還處于“手工模式”，過磅、質(zhì)檢依靠手工填寫單據(jù)，工作效率較低。在一次工作碰頭會(huì)上，倉管員和質(zhì)檢員向工廠信息科的同事們反映了這個(gè)棘手難題。信息科針對(duì)需求，迅速成立專項(xiàng)小組，加班加點(diǎn)完成初煙過磅系統(tǒng)的開發(fā)。

該小程序上線后，倉管員和質(zhì)檢員不再需要來回奔波于貨場(chǎng)和辦公室之間，只見他們?nèi)耸忠粋€(gè)小平板，輕輕一點(diǎn)屏幕，就能快速實(shí)現(xiàn)信息錄入，數(shù)據(jù)在系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)完成驗(yàn)證、計(jì)算和整合，大大提高了工作效率。

質(zhì)檢員在錄入系統(tǒng)

然而，初煙過磅系統(tǒng)在初期應(yīng)用過程中也暴露出一些不足之處，例如界面不夠簡潔直觀，安全性存在隱患，計(jì)算精度有時(shí)不夠精準(zhǔn)，業(yè)務(wù)界面數(shù)據(jù)集成不夠全面等問題。

“趁著這次第三方來做智慧煙田科技項(xiàng)目，我們得請(qǐng)信息科的同事們?cè)倥蚜?#xff0c;完善這個(gè)系統(tǒng)。”李維俊說道。

于是，在信息科與第三方的共同努力下，初煙過磅系統(tǒng)——“楚煙煙葉生產(chǎn)”系統(tǒng)2.0版本應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)集成在云南中煙統(tǒng)一信息化平臺(tái)，既能解決安全性問題，又貼合了業(yè)務(wù)人員的操作習(xí)慣；另外，在系統(tǒng)中配置原煙各等級(jí)鄰近等級(jí)，為計(jì)算“等級(jí)純度”提供依據(jù)；增強(qiáng)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)查詢功能，在入庫確認(rèn)環(huán)節(jié)將過磅及質(zhì)檢信息集成顯示。

信息科還貼心地為相關(guān)業(yè)務(wù)人員送上工商交接操作小冊(cè)子，方便他們隨身攜帶，隨時(shí)查閱操作規(guī)范和流程要點(diǎn)。

“讓數(shù)據(jù)供得出、流得動(dòng)、用得著，才能體現(xiàn)出我們信息時(shí)代的優(yōu)勢(shì)啊！”信息科科長顧云海如是說。

通過打造原料調(diào)運(yùn)“十分鐘物流圈”這一高效便捷的煙葉內(nèi)部調(diào)運(yùn)體系，工廠的原料工作在物流運(yùn)輸、質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)整合等多方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，也為行業(yè)提供了可借鑒的案例。在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的道路上，云南中煙紅塔集團(tuán)楚雄卷煙廠步履堅(jiān)實(shí)。

（圖片由云南中煙紅塔集團(tuán)楚雄卷煙廠 鐵鈺 萬鐘提供）