為了提升設備的有效作業率，降低維修成本，陜西中煙工業有限責任公司旬陽卷煙廠決定對卷包車間的8組YF17設備分批次實施自主維修。

“10月份我們必須保質保量完成3組YF17的自主維修任務，挑戰過去月度最多維修2組設備的新目標，探索卷包車間邊生產、邊自主維修的新業態，時間緊、任務重，我們必須啃下這塊硬骨頭。”卷包車間主任向衛兵說。

自主維修現場

接到命令后，車間隨即抽調精兵強將，組建勞模、維修技師、設備副主任等9人的維修攻關組，生產設備科、物流分中心等部門為技術指導和服務保障組。

確認好當天的維修任務和注意事項后，相關人員便開始聯手作業。

直徑1.2米、高2.3米的YF17四周上下很快就被9名維修組的師傅們包圍了，拆卸減速器、拆除筒體附件、機器關鍵部件定位、安裝標記等，各維修工分工有序，團結協作，熟練快速有序地拆解完了3000多個零部件，分類放置、逐個檢查、細致記錄。

中午11點10分，匆忙從餐廳返回的維修攻關組成員，立即開展運行中卷接機組的輪保和點檢。做完設備輪保項目和設備點檢與生產過程中的排故，已經到了下午3點，他們利用下班前的半小時時間，按照“工完、料盡、場清、安全”的原則清理、整理維修現場，打破“按部就班”的慣例節奏，成了“奔跑旬煙”的新常態。

深夜12點，車間中班生產剛剛結束，但偌大的車間內仍然燈火通明，負責維修攻關組的職工利用停機間歇，把白天新修好的YF17安裝就位，再整體置換出待修的舊YF17，確保第二天早上卷接包機組正常運行。經過一番緊張有序的電器調試、機械位置校準安裝，上電試調試運行……生產設備科技術人員現場詳細記錄、驗證項修后的YF17各項運行技術參數指標，專業全面分析、評估維修效果。

為了保證自主維修質量與維修效率，維修攻關組成員做足做實自主維修的各項技術準備，查閱煙機設備圖紙30余篇，全面掌握YF17的內部構造和功能作用。同時，制定20余項防范安全隱患和維修質量保證措施，召開總結維修經驗交流會，優化維修、調試技術路線10余處，實施拆卸、安裝、調試等關鍵環節作業模擬演練，提升多點作業、平行施工過程的工作效率，利用專業知識自行設計專用輔具、夾具、工具，提高維修過程的拆卸、調試、安裝效率。

經過大家的共同努力，該車間本次自主維修實現了3天一組YF17整機自主維修、安裝、調試、運行的廠區歷史最好記錄，三千多個零部件安裝過程“零返工”。

此次維修攻關只是“奔跑旬煙”賽道上的一個縮影，接下來，該車間將以全新的姿態全力以赴投入生產，為企業高質量發展貢獻更多力量。