煙草在線專稿　　作為一個(gè)復(fù)烤加工企業(yè)，主要目標(biāo)任務(wù)就是使加工的產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)滿足客戶的要求。如何使加工的產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)滿足客戶的要求，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠至關(guān)重要。為了提高設(shè)備高效運(yùn)行，必須打造一支技術(shù)業(yè)務(wù)能力過硬的維修隊(duì)伍，讓這支隊(duì)伍不僅人人能解決技術(shù)難題，而且判斷問題及時(shí)、準(zhǔn)確，能將設(shè)備存在的問題在最短的時(shí)間內(nèi)解決，從而提高設(shè)備的運(yùn)行率和有效作業(yè)率。在維修維護(hù)過程中，讓維修維護(hù)人員隨時(shí)掌握備品備件的庫存情況，保證處理問題的及時(shí)到位也是提高設(shè)備運(yùn)行率的關(guān)鍵因素之一。為此，根據(jù)設(shè)備使用狀況及特點(diǎn)，建立設(shè)備故障技術(shù)處理資源共享庫及備品備件的動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，解決了處理技術(shù)故障慢等的技術(shù)難題以及備品備件組織不到位而延誤處理故障時(shí)間的問題，大大提高了員工的業(yè)務(wù)技能水平及工作效率。

　　現(xiàn)階段處理技術(shù)故障及備品配件管理中存在的問題為：員工技能水平參差不齊，故障處理耗時(shí)耗力。目前維修維護(hù)人員承擔(dān)兩條12000KG/H打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、多臺(tái)夾包車、叉車、35KV變電站及空壓站等設(shè)備的維修維護(hù)工作，由于生產(chǎn)方式采用24小時(shí)生產(chǎn)，維修維護(hù)人員分配到不同的班組，在生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)技術(shù)性故障時(shí)，需臨時(shí)抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且處理故障能力強(qiáng)的技術(shù)骨干到現(xiàn)場(chǎng)處理，影響員工的正常休息，既違背“以人為本”的理念，又耗費(fèi)人力，同時(shí)浪費(fèi)了大量的故障處理時(shí)間，保證不了設(shè)備的正常有效運(yùn)行，更滿足不了均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，更主要的是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)難以保證；備品備件管理凌亂，計(jì)劃擬定困難。根據(jù)打葉復(fù)烤設(shè)備配置情況，庫存?zhèn)淦穫浼l目約有兩千種，數(shù)據(jù)量比較龐大。由于沒有應(yīng)用信息化管理，有關(guān)備品備件的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)不及時(shí)，按照行業(yè)要求，需減少庫存，提高經(jīng)濟(jì)效益。但如何保證備品備件的庫存沒有科學(xué)和決策依據(jù)，同時(shí)由于備品備件管理人員對(duì)備品備件的了解不夠，不能及時(shí)準(zhǔn)確提供備品備件的庫存情況及數(shù)量，影響維修維護(hù)的效率，同時(shí)制約了備品備件采購(gòu)計(jì)劃的擬定；培訓(xùn)效果不理想，難以提升員工業(yè)務(wù)能力，為提高員工的業(yè)務(wù)技能水平，每年均安排一定的時(shí)間并針對(duì)不同的設(shè)備從不同的角度對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，但由于員工的文化水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)欠缺，始終達(dá)不到分析及解決處理問題的能力。

　　針對(duì)以上問題，提出解決的方法和應(yīng)對(duì)措施為：建立設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫，提升員工的技能水平。由于維修維護(hù)承擔(dān)了兩條12000KG/H打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、多夾包車、叉車、35KV變電站及空壓站等設(shè)備的維修維護(hù)工作，深感責(zé)任之重，壓力之大。從設(shè)備維修維護(hù)及管理的角度，以分管廠領(lǐng)導(dǎo)為首，車間主任及技術(shù)骨干參與的工作小組，如何把設(shè)備維修維護(hù)好、管好及用好作為管理維護(hù)的工作重心，總結(jié)以往處理技術(shù)故障的經(jīng)驗(yàn)，由設(shè)備技術(shù)員牽頭，維修班長(zhǎng)參與將設(shè)備出現(xiàn)的技術(shù)故障作分析、統(tǒng)計(jì)，找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、故障現(xiàn)象、處理方法及應(yīng)急方案進(jìn)行匯總，并用簡(jiǎn)單的表格描述整個(gè)處理過程，形成了一套完整的設(shè)備故障處理資料，匯集成冊(cè)下發(fā)到相關(guān)維修人員及操作工手中，解決了員工技能水平參差不齊，故障處理耗時(shí)耗力的難題。這一共享資源庫建立成冊(cè)下發(fā)到員工手中后，得到了全體員工的一致好評(píng)。同時(shí)也有效解決了培訓(xùn)效果不理想，難以提升員工業(yè)務(wù)技能水平的障礙；建立備品備件動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，提高工作效率。打葉復(fù)烤企業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需備品備件條目多，型號(hào)規(guī)格不一，缺少信息化管理軟件，嚴(yán)重制約備品備件計(jì)劃的擬定和預(yù)測(cè)，也滿足不了維修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù)的及時(shí)性。為此，設(shè)備管理及維修維護(hù)人員利用以往的經(jīng)驗(yàn)，從摸索到實(shí)際應(yīng)用探索出了簡(jiǎn)單的備品備件動(dòng)態(tài)管理信息系統(tǒng)，并充分利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大，檢索速度快的特點(diǎn)，對(duì)廠備品備件管理業(yè)務(wù)的采購(gòu)（委托加工），存放，使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的梳理，有效降低備品備件管理難，擬定計(jì)劃更難的行之有效措施。該管理系統(tǒng)能實(shí)時(shí)提醒對(duì)備品備件的計(jì)劃報(bào)送，庫存及使用數(shù)量，有效提高了管理人員及維修維護(hù)的工作效率，更主要的是合理安排備品備件庫存、提高經(jīng)濟(jì)效益和擬定備品備件計(jì)劃提供有力依據(jù)。將所有備品備件按照用途要求不同認(rèn)真歸類；按照?qǐng)D表要求認(rèn)真填寫；建立備品備件預(yù)報(bào)警示信息：庫存數(shù)量的預(yù)警信息函數(shù)關(guān)系為：原庫存數(shù)+入庫數(shù)—出庫數(shù)=庫存數(shù)量（現(xiàn)庫存）。庫存數(shù)量（預(yù)警機(jī)制）：當(dāng)庫存數(shù)量不充足時(shí)，表格自動(dòng)顯示紅色預(yù)警顏色，提醒需要備貨補(bǔ)充庫存。顯示顏色為黃色，表示此備件不屬于常用備件，可酌情備貨或取消備貨以減少資金占用；通過每日對(duì)材料室出庫、入庫數(shù)的錄入，起到對(duì)備品備件實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到動(dòng)態(tài)管理的目的。

　　通過建立設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫和備品備件動(dòng)態(tài)管理信息系統(tǒng)，提高了員工解決問題的及時(shí)性和有效性，提升了員工處理問題的業(yè)務(wù)技能水平。解決了因處理設(shè)備技術(shù)故障而影響技術(shù)骨干的正常休息，達(dá)到了“以人為本”的管理理念，減少因設(shè)備故障造成不必要的人力、時(shí)間浪費(fèi)。同時(shí)建立的設(shè)備技術(shù)故障處理資源庫可以作為一套完整的培訓(xùn)資料供全體員工共享。

　　
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