煙草在線專稿　　摘要：為深入推進(jìn)均質(zhì)化復(fù)烤加工工作，云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司宣威廠堅(jiān)持加工服務(wù)為本和重點(diǎn)品牌導(dǎo)向，圍繞成品片煙煙堿CV值、水份CV值、裝箱密度、雜物等均質(zhì)化加工管理性指標(biāo)，開展了一序列打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化加工探索實(shí)踐，通過多個(gè)烤季均質(zhì)化加工探索實(shí)踐，打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化加工服務(wù)水平逐年得以提升，為卷煙工業(yè)企業(yè)重量品牌發(fā)展提供了品質(zhì)優(yōu)良、均衡穩(wěn)定的卷煙原料。

　　一、宣威復(fù)烤廠均質(zhì)化加工探索歷程

　　1.2013年，開展“打葉復(fù)烤均勻性調(diào)控試驗(yàn)”，采取檢測初煙化學(xué)成份、分選后煙葉化學(xué)成份，根據(jù)檢測結(jié)果分別指導(dǎo)初煙出庫投料分選、分選后煙葉暫存，采取該方式均質(zhì)化試驗(yàn)加工煙葉6萬擔(dān)。

　　2.2014烤季，應(yīng)用在線近紅外光譜儀，選取6個(gè)地州16個(gè)選后原煙等級(jí)共計(jì)1.6萬擔(dān)分選后煙葉，采取三次調(diào)控實(shí)施過線均質(zhì)化加工：即通過精片選方式實(shí)施第一次調(diào)控；在分選環(huán)節(jié)鋪葉實(shí)施第二次調(diào)控；分選環(huán)節(jié)鋪葉后經(jīng)在線近紅外化學(xué)分析儀掃描煙堿值，得到煙堿值相等的A、B、C三通道煙葉分別入半成品庫實(shí)施第三次調(diào)控；三次調(diào)控后，在復(fù)烤投料時(shí)，依次投A、B、C，實(shí)施單等級(jí)打葉。

　　3.2015烤季，在2013-2014烤季均質(zhì)化加工試驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)需求以及宣威廠實(shí)際，開展了《打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用》課題：通過4次調(diào)控實(shí)施離線均質(zhì)化加工，即通過個(gè)性化選葉方式實(shí)施第一次調(diào)控；根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)配打方案，結(jié)合分選后煙葉化學(xué)成份、數(shù)量信息、貨位信息制定鋪葉投料二次配比方案實(shí)施第二次調(diào)控；根據(jù)鋪葉配比二次方案在鋪葉環(huán)節(jié)進(jìn)行均勻摻配實(shí)施第三次調(diào)控；充分利用烤片段的2個(gè)配方柜，進(jìn)行再次混配實(shí)施第四次調(diào)控。通過該方式，均質(zhì)化加工工作在宣威廠全面開展，為卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工煙葉102.48萬擔(dān)。

　　4.2016烤季，在《打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用》探索實(shí)踐基礎(chǔ)上，針對(duì)卷煙工業(yè)企業(yè)原料過線均質(zhì)化加工需求，優(yōu)化了2014烤季實(shí)施的過線均質(zhì)化加工流程，將三次調(diào)控變?yōu)?次調(diào)控實(shí)施過線均質(zhì)化加工：通過精片選方式實(shí)施第一次調(diào)控；根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)配方、分選后煙葉化學(xué)成份進(jìn)行模塊劃分、設(shè)定區(qū)間實(shí)施第二次調(diào)控；各模塊煙葉根據(jù)配方比例在分選環(huán)節(jié)進(jìn)行鋪葉實(shí)施第三次調(diào)控；各模塊煙葉經(jīng)在線近紅外掃描儀掃描煙堿值，對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)區(qū)間分類入半成品庫實(shí)施第四次調(diào)控；根據(jù)各區(qū)間煙葉數(shù)量在鋪葉環(huán)節(jié)進(jìn)行配方打葉實(shí)施第五次調(diào)控；充分利用烤片段的2個(gè)配方柜，進(jìn)行再次混配實(shí)施第六次調(diào)控，通過6次調(diào)控的過線均質(zhì)化加工。

　　二、均質(zhì)化加工多維度調(diào)控具體實(shí)施內(nèi)容

　　（一）煙堿CV值控制

　　1.批次管理提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　一是在入庫環(huán)節(jié)，按照卷煙工業(yè)企業(yè)批次管理要求，對(duì)同產(chǎn)地同等級(jí)類別煙葉，按照一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)為一個(gè)批次，區(qū)分質(zhì)量有差異的煙葉。

　　二是在分選環(huán)節(jié)，實(shí)施批量分選，即同產(chǎn)地同等級(jí)煙葉進(jìn)行連續(xù)性分選，保障所有臺(tái)位選葉眼光平衡，鞏固了分選標(biāo)準(zhǔn)，保證了選后同一類型煙葉之間質(zhì)量的一致性，為加工成品質(zhì)量均質(zhì)化提供基礎(chǔ)保障。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)化選葉提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　一是按照卷煙工業(yè)企業(yè)需求，對(duì)卷煙工業(yè)企業(yè)原料開展散煙普選、片選、散煙普精選、精片選、精品精挑等個(gè)性化選葉服務(wù)，通個(gè)個(gè)性化選葉服務(wù)精選原料，從源頭上提升了烤前原煙的均質(zhì)性。

　　二是建立定性的分選標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為主，確保選后配方煙葉的均質(zhì)穩(wěn)定性。選葉過程中嚴(yán)格執(zhí)行選葉標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化選葉，從外觀質(zhì)量上提升原料的均質(zhì)性，首先，選葉標(biāo)準(zhǔn)固定，其次，選葉質(zhì)量指標(biāo)固定。

　　三是優(yōu)化選葉管理，保障卷煙工業(yè)企業(yè)原料標(biāo)準(zhǔn)化選葉落實(shí)，提升選葉質(zhì)量。烤季開烤前，卷煙工業(yè)企業(yè)、宣威廠雙方組織對(duì)選葉人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、競賽，提升選葉季節(jié)工技能；穩(wěn)定熟練選葉季節(jié)工隊(duì)伍，選葉季節(jié)工多年固定為同一卷煙工業(yè)企業(yè)選葉服務(wù)，熟悉原料選葉質(zhì)量要求；新來的分選季節(jié)工實(shí)行實(shí)習(xí)崗管理制度，減少其工作量，并安排專人對(duì)實(shí)習(xí)崗季節(jié)工實(shí)行一對(duì)一的分選基礎(chǔ)和技能知識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后再轉(zhuǎn)正式崗；緊扣卷煙工業(yè)企業(yè)選葉質(zhì)量要求，嚴(yán)格實(shí)行四層質(zhì)量管理，即選后煙葉質(zhì)量實(shí)行選葉臺(tái)長抽檢、選葉管理員組長檢驗(yàn)、選葉工班長把關(guān)、卷煙工業(yè)企業(yè)抽檢，通過四層質(zhì)量抽檢合格后，方分類入暫存庫。同時(shí)，按照卷煙工業(yè)企業(yè)選后質(zhì)量抽檢需求，于2016烤季結(jié)束，對(duì)分選場地現(xiàn)場進(jìn)行改造，加開采光帶，建立選后煙葉待料抽檢區(qū)，為卷煙工業(yè)企業(yè)選后煙葉抽檢創(chuàng)造良好條件。

　　3.利用在線近紅外檢測設(shè)備，提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　應(yīng)卷煙工業(yè)企業(yè)需求，宣威廠在約2000平米的8倉安裝了2條鋪葉皮帶機(jī)，2臺(tái)在線近紅外光譜儀，安排26個(gè)分選臺(tái)位為卷煙工業(yè)企業(yè)實(shí)施過線均質(zhì)化加工。

　　4.利用實(shí)驗(yàn)室近紅外檢測設(shè)備，提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　通過2013-2014烤季與卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工試驗(yàn)、探索，宣威廠總結(jié)出：從分選環(huán)節(jié)降低原料間的波動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)最終成品片煙煙堿變異系數(shù)的下降，但是，僅采取已有的過線均質(zhì)化加工方式，無法滿足卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工對(duì)煙堿CV值控制的需求，因此，自2015烤季，對(duì)未采取過線均質(zhì)化加工的煙葉，宣威廠采取了離線均質(zhì)化加工方式實(shí)施均質(zhì)化加工。

　　一是取樣檢測分選后煙葉化學(xué)成份：

　　按照大于等于5%的抽檢比例對(duì)分選后未過磅煙葉進(jìn)行取樣，即分選后同一類別煙葉每5-10框煙作為一個(gè)單元，取一個(gè)樣進(jìn)行化學(xué)成份檢測，取樣時(shí)按5點(diǎn)法（四角加中心5個(gè)點(diǎn)各取2-3片煙葉，5-10框煙葉做成一個(gè)綜合樣，取樣時(shí)記錄下所取煙葉分選日期、分選等級(jí)、產(chǎn)地等基礎(chǔ)信息），取樣后按照實(shí)驗(yàn)室近紅外檢測樣品流程對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理、檢測、統(tǒng)計(jì)、分析。

　　二是應(yīng)用檢測結(jié)果指導(dǎo)均質(zhì)化加工：

　　生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)室以天為單位，計(jì)算出同一天、同一產(chǎn)地、同一等級(jí)類型煙葉煙堿含量“天平均值”；以分選后該產(chǎn)地、該等級(jí)類型煙葉煙堿平均值為中心，對(duì)當(dāng)天檢測煙葉煙堿含量超出中心值±0.40%的煙葉統(tǒng)計(jì)為異常煙葉，并于分選當(dāng)天，將異常煙葉信息以QQ形式反饋倉儲(chǔ)分選車間，倉儲(chǔ)分選車間對(duì)分選各等級(jí)類型煙葉盡量以天為單位堆放，方便打葉復(fù)烤備料時(shí)易于拿出。

　　打葉復(fù)烤前，生產(chǎn)技術(shù)室根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)打葉方案，及時(shí)對(duì)工業(yè)企業(yè)打葉所涉及的投料等級(jí)，以同一產(chǎn)地、同一等級(jí)類型煙葉為單位，統(tǒng)計(jì)出方案中所有原料等級(jí)所有天分選煙葉煙堿含量的“天平均值、批平均值”；倉儲(chǔ)分選車間根據(jù)打葉方案，將批次加工煙葉所涉及等級(jí)類型煙葉每天分選數(shù)量信息（垛數(shù)、擔(dān)數(shù)、貨位信息）提供給生產(chǎn)技術(shù)室，生產(chǎn)技術(shù)科室對(duì)上述信息統(tǒng)計(jì)，形成配方打葉原料分選煙葉煙堿、數(shù)量情況，并提供生產(chǎn)加工車間。

　　生產(chǎn)加工車間根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)室提供的“配方打葉原料分選煙葉煙堿、數(shù)量情況”制定鋪葉投料二次配比方案、鋪葉工位圖。

　　5.配方打葉提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　通過對(duì)不同地州、不同部位、不同等級(jí)類別煙葉組合成一個(gè)大配方模塊進(jìn)行配方打葉，實(shí)現(xiàn)了不同區(qū)域、不同部位、不同等級(jí)類型煙葉風(fēng)格特征優(yōu)勢互補(bǔ)的目的，成品片煙功能性的風(fēng)格特征得到了充分體現(xiàn)。同時(shí)，通過配方打葉，將不同產(chǎn)地、不同等級(jí)類別煙葉原料按比例均勻摻入配方模塊，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的均勻一致性，其內(nèi)在主要化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性得到了提升，保障了復(fù)烤后成品片煙質(zhì)量的穩(wěn)定性及其感官質(zhì)量的協(xié)調(diào)性；通過大模塊配方打葉，提升了卷煙工業(yè)企業(yè)煙葉原料的利用率和適配率，保障了卷煙工業(yè)企業(yè)重點(diǎn)品牌發(fā)展原料品質(zhì)。

　　6.優(yōu)化配方備料、投料管理提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　針對(duì)卷煙工業(yè)企業(yè)原料批次多、配方原料等級(jí)類別多、跨地區(qū)大的全配方打葉的特點(diǎn)，宣威廠在現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的條件下，優(yōu)化配方備料、鋪葉投料管理，嚴(yán)格按配方比例均勻投料，保障了“配方打葉”得以順利實(shí)施。

　　一是分選后過磅計(jì)重實(shí)行RFID條碼管理，即分選好的煙葉，入框堆碼，每框煙計(jì)重，計(jì)重時(shí)在RFID條碼中錄入每框煙葉產(chǎn)地、重量、等級(jí)、分選臺(tái)位、分選管理員、日期、卷煙工業(yè)企業(yè)信息等，通過RFID條碼管理，滿足了配方打葉各種需求的數(shù)據(jù)查詢、出庫。

　　二是優(yōu)化鋪葉場地，提高鋪葉場地利用率，提升配方打葉質(zhì)量：將人工進(jìn)料改為叉車進(jìn)料；將場地?zé)熑~放置1個(gè)高變?yōu)榉胖?個(gè)高；將每天2次鋪葉備料變?yōu)槊刻?次鋪葉備料；將一邊擺放煙葉，一邊為物流，改為根據(jù)投料實(shí)際等級(jí)情況，兩邊擺放煙葉，中間為物流通道；將地面放置站牌標(biāo)識(shí)改為空中懸掛標(biāo)識(shí)與地面站牌標(biāo)識(shí)相結(jié)合；于2016烤季增加2條鋪葉皮帶線，使得鋪葉皮帶從原來的4條增加為6條；通過以上鋪葉現(xiàn)場的優(yōu)化提升，增加了鋪葉現(xiàn)場擺放煙葉的數(shù)量、等級(jí)類別，滿足了卷煙工業(yè)企業(yè)跨地區(qū)、多等級(jí)類別配方打葉需求。

　　三是在打葉復(fù)烤備料交接時(shí)，利用移動(dòng)手持掃碼槍掃描RFID條碼，讀取實(shí)際交接煙葉與方案的一致性。

　　四是將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選后框欄煙葉的RFID條碼結(jié)合使用，通過移動(dòng)掃碼槍掃碼，將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏，顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息，鋪葉人員根據(jù)信息顯示和配方工位圖上投料時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確投料。　

　　五是嚴(yán)控投料均勻性，每生產(chǎn)班2次對(duì)投料比例進(jìn)行抽查，另外鋪葉段管理人員隨時(shí)對(duì)每個(gè)鋪葉臺(tái)投料的均勻性進(jìn)行把控，發(fā)現(xiàn)投料比例有偏差的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　六是鋪葉環(huán)節(jié)引入批次管理，增加配方打葉等級(jí)類別：對(duì)于配方等級(jí)少的