煙草在線專稿　　摘要：為深入推進均質化復烤加工工作，云南煙葉復烤有限責任公司宣威廠堅持加工服務為本和重點品牌導向，圍繞成品片煙煙堿CV值、水份CV值、裝箱密度、雜物等均質化加工管理性指標，開展了一序列打葉復烤產品質量均質化加工探索實踐，通過多個烤季均質化加工探索實踐，打葉復烤產品質量均質化加工服務水平逐年得以提升，為卷煙工業企業重量品牌發展提供了品質優良、均衡穩定的卷煙原料。

　　一、宣威復烤廠均質化加工探索歷程

　　1.2013年，開展“打葉復烤均勻性調控試驗”，采取檢測初煙化學成份、分選后煙葉化學成份，根據檢測結果分別指導初煙出庫投料分選、分選后煙葉暫存，采取該方式均質化試驗加工煙葉6萬擔。

　　2.2014烤季，應用在線近紅外光譜儀，選取6個地州16個選后原煙等級共計1.6萬擔分選后煙葉，采取三次調控實施過線均質化加工：即通過精片選方式實施第一次調控；在分選環節鋪葉實施第二次調控；分選環節鋪葉后經在線近紅外化學分析儀掃描煙堿值，得到煙堿值相等的A、B、C三通道煙葉分別入半成品庫實施第三次調控；三次調控后，在復烤投料時，依次投A、B、C，實施單等級打葉。

　　3.2015烤季，在2013-2014烤季均質化加工試驗基礎上，結合卷煙工業企業需求以及宣威廠實際，開展了《打葉復烤全面均質化加工方法研究應用》課題：通過4次調控實施離線均質化加工，即通過個性化選葉方式實施第一次調控；根據卷煙工業企業配打方案，結合分選后煙葉化學成份、數量信息、貨位信息制定鋪葉投料二次配比方案實施第二次調控；根據鋪葉配比二次方案在鋪葉環節進行均勻摻配實施第三次調控；充分利用烤片段的2個配方柜，進行再次混配實施第四次調控。通過該方式，均質化加工工作在宣威廠全面開展，為卷煙工業企業均質化加工煙葉102.48萬擔。

　　4.2016烤季，在《打葉復烤全面均質化加工方法研究應用》探索實踐基礎上，針對卷煙工業企業原料過線均質化加工需求，優化了2014烤季實施的過線均質化加工流程，將三次調控變為6次調控實施過線均質化加工：通過精片選方式實施第一次調控；根據卷煙工業企業配方、分選后煙葉化學成份進行模塊劃分、設定區間實施第二次調控；各模塊煙葉根據配方比例在分選環節進行鋪葉實施第三次調控；各模塊煙葉經在線近紅外掃描儀掃描煙堿值，對應預設區間分類入半成品庫實施第四次調控；根據各區間煙葉數量在鋪葉環節進行配方打葉實施第五次調控；充分利用烤片段的2個配方柜，進行再次混配實施第六次調控，通過6次調控的過線均質化加工。

　　二、均質化加工多維度調控具體實施內容

　　（一）煙堿CV值控制

　　1.批次管理提升加工產品均質性

　　一是在入庫環節，按照卷煙工業企業批次管理要求，對同產地同等級類別煙葉，按照一定數量的標準，設為一個批次，區分質量有差異的煙葉。

　　二是在分選環節，實施批量分選，即同產地同等級煙葉進行連續性分選，保障所有臺位選葉眼光平衡，鞏固了分選標準，保證了選后同一類型煙葉之間質量的一致性，為加工成品質量均質化提供基礎保障。

　　2.標準化選葉提升加工產品均質性

　　一是按照卷煙工業企業需求，對卷煙工業企業原料開展散煙普選、片選、散煙普精選、精片選、精品精挑等個性化選葉服務，通個個性化選葉服務精選原料，從源頭上提升了烤前原煙的均質性。

　　二是建立定性的分選標準，以質量為主，確保選后配方煙葉的均質穩定性。選葉過程中嚴格執行選葉標準，實施標準化選葉，從外觀質量上提升原料的均質性，首先，選葉標準固定，其次，選葉質量指標固定。

　　三是優化選葉管理，保障卷煙工業企業原料標準化選葉落實，提升選葉質量。烤季開烤前，卷煙工業企業、宣威廠雙方組織對選葉人員進行技能培訓、競賽，提升選葉季節工技能；穩定熟練選葉季節工隊伍，選葉季節工多年固定為同一卷煙工業企業選葉服務，熟悉原料選葉質量要求；新來的分選季節工實行實習崗管理制度，減少其工作量，并安排專人對實習崗季節工實行一對一的分選基礎和技能知識培訓，培訓合格后再轉正式崗；緊扣卷煙工業企業選葉質量要求，嚴格實行四層質量管理，即選后煙葉質量實行選葉臺長抽檢、選葉管理員組長檢驗、選葉工班長把關、卷煙工業企業抽檢，通過四層質量抽檢合格后，方分類入暫存庫。同時，按照卷煙工業企業選后質量抽檢需求，于2016烤季結束，對分選場地現場進行改造，加開采光帶，建立選后煙葉待料抽檢區，為卷煙工業企業選后煙葉抽檢創造良好條件。

　　3.利用在線近紅外檢測設備，提升加工產品均質性

　　應卷煙工業企業需求，宣威廠在約2000平米的8倉安裝了2條鋪葉皮帶機，2臺在線近紅外光譜儀，安排26個分選臺位為卷煙工業企業實施過線均質化加工。

　　4.利用實驗室近紅外檢測設備，提升加工產品均質性

　　通過2013-2014烤季與卷煙工業企業均質化加工試驗、探索，宣威廠總結出：從分選環節降低原料間的波動，能夠實現最終成品片煙煙堿變異系數的下降，但是，僅采取已有的過線均質化加工方式，無法滿足卷煙工業企業均質化加工對煙堿CV值控制的需求，因此，自2015烤季，對未采取過線均質化加工的煙葉，宣威廠采取了離線均質化加工方式實施均質化加工。

　　一是取樣檢測分選后煙葉化學成份：

　　按照大于等于5%的抽檢比例對分選后未過磅煙葉進行取樣，即分選后同一類別煙葉每5-10框煙作為一個單元，取一個樣進行化學成份檢測，取樣時按5點法（四角加中心5個點各取2-3片煙葉，5-10框煙葉做成一個綜合樣，取樣時記錄下所取煙葉分選日期、分選等級、產地等基礎信息），取樣后按照實驗室近紅外檢測樣品流程對樣品進行預處理、檢測、統計、分析。

　　二是應用檢測結果指導均質化加工：

　　生產產技術室以天為單位，計算出同一天、同一產地、同一等級類型煙葉煙堿含量“天平均值”；以分選后該產地、該等級類型煙葉煙堿平均值為中心，對當天檢測煙葉煙堿含量超出中心值±0.40%的煙葉統計為異常煙葉，并于分選當天，將異常煙葉信息以QQ形式反饋倉儲分選車間，倉儲分選車間對分選各等級類型煙葉盡量以天為單位堆放，方便打葉復烤備料時易于拿出。

　　打葉復烤前，生產技術室根據卷煙工業企業打葉方案，及時對工業企業打葉所涉及的投料等級，以同一產地、同一等級類型煙葉為單位，統計出方案中所有原料等級所有天分選煙葉煙堿含量的“天平均值、批平均值”；倉儲分選車間根據打葉方案，將批次加工煙葉所涉及等級類型煙葉每天分選數量信息（垛數、擔數、貨位信息）提供給生產技術室，生產技術科室對上述信息統計，形成配方打葉原料分選煙葉煙堿、數量情況，并提供生產加工車間。

　　生產加工車間根據生產技術室提供的“配方打葉原料分選煙葉煙堿、數量情況”制定鋪葉投料二次配比方案、鋪葉工位圖。

　　5.配方打葉提升加工產品均質性

　　通過對不同地州、不同部位、不同等級類別煙葉組合成一個大配方模塊進行配方打葉，實現了不同區域、不同部位、不同等級類型煙葉風格特征優勢互補的目的，成品片煙功能性的風格特征得到了充分體現。同時，通過配方打葉，將不同產地、不同等級類別煙葉原料按比例均勻摻入配方模塊，提升了產品質量的均勻一致性，其內在主要化學成分的協調性得到了提升，保障了復烤后成品片煙質量的穩定性及其感官質量的協調性；通過大模塊配方打葉，提升了卷煙工業企業煙葉原料的利用率和適配率，保障了卷煙工業企業重點品牌發展原料品質。

　　6.優化配方備料、投料管理提升加工產品均質性

　　針對卷煙工業企業原料批次多、配方原料等級類別多、跨地區大的全配方打葉的特點，宣威廠在現有基礎設施的條件下，優化配方備料、鋪葉投料管理，嚴格按配方比例均勻投料，保障了“配方打葉”得以順利實施。

　　一是分選后過磅計重實行RFID條碼管理，即分選好的煙葉，入框堆碼，每框煙計重，計重時在RFID條碼中錄入每框煙葉產地、重量、等級、分選臺位、分選管理員、日期、卷煙工業企業信息等，通過RFID條碼管理，滿足了配方打葉各種需求的數據查詢、出庫。

　　二是優化鋪葉場地，提高鋪葉場地利用率，提升配方打葉質量：將人工進料改為叉車進料；將場地煙葉放置1個高變為放置2個高；將每天2次鋪葉備料變為每天1次鋪葉備料；將一邊擺放煙葉，一邊為物流，改為根據投料實際等級情況，兩邊擺放煙葉，中間為物流通道；將地面放置站牌標識改為空中懸掛標識與地面站牌標識相結合；于2016烤季增加2條鋪葉皮帶線，使得鋪葉皮帶從原來的4條增加為6條；通過以上鋪葉現場的優化提升，增加了鋪葉現場擺放煙葉的數量、等級類別，滿足了卷煙工業企業跨地區、多等級類別配方打葉需求。

　　三是在打葉復烤備料交接時，利用移動手持掃碼槍掃描RFID條碼，讀取實際交接煙葉與方案的一致性。

　　四是將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選后框欄煙葉的RFID條碼結合使用，通過移動掃碼槍掃碼，將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏，顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息，鋪葉人員根據信息顯示和配方工位圖上投料時間進行準確投料。　

　　五是嚴控投料均勻性，每生產班2次對投料比例進行抽查，另外鋪葉段管理人員隨時對每個鋪葉臺投料的均勻性進行把控，發現投料比例有偏差的及時進行調整。

　　六是鋪葉環節引入批次管理，增加配方打葉等級類別：對于配方等級少的