煙草在線專稿　　成品包裝捆扎作為煙葉復烤加工生產線的最后一道工序，對前端的生產以及后期的儲存都有著深遠的影響。如果捆扎機出現故障，會造成前期生產出的片煙不能及時的包裝下線，從而導致整個生產環節停產；如果成品紙箱捆扎效果不佳，會對煙箱后期的轉運及堆放都會造成影響。據了解，公司各廠所用的包裝自動捆扎設備皆為杭州永創MH-103型自動捆扎機。為此，本人根據對該機型的多年故障維修經驗，總結分享如下，僅供參考：

　　故障現象一：打不緊

　　1、帶子已經到產品物體表面，原因如下：

　　　1.1、調整捆扎力裝置處于調松狀態；

　　　1.2、卡帶快下有贓物或帶屑太多，卡帶快嚴重受損；

　　　1.3、擺桿與小拔桿之間的拉簧疲勞，斷裂或掉；

　　　1.4、端面凸輪有磨損現象；

　　　1.5、擺桿推動軸承，軸有嚴重磨損現象或軸承碎；

　　　1.6、左右頂體有磨損現象；

　　2、拉大圈的現象，原因如下：

　　　2.1退帶探頭沒有感應到，送退帶滾輪的間隙太小或太大；

　　　2.2退帶時間太短；

　　　2.3送退帶電機皮帶太松；

　　　2.4送退帶滾輪軸及軸承有嚴重磨損現象；

　　　2.5前后蓋板嚴重磨損現象，輔助電機壞或輔助導帶輪磨損嚴重；

　　　2.6框架的阻力太大；

　　故障現象二：送帶不到位

　　1、檢查帶子的質量，必須保證帶子的厚度、硬度，變形量要小。

　　2、檢查帶子經過的通道，分析出哪里給穿帶增加了阻力，主要檢查以下幾方面：

　　　2.1擺桿彈簧的力量太大或太小；

　　　2.2頂桿間隙位置沒有調好；

　　　2.3有帶頭頭劈裂現象；

　　　2.4送帶探頭超前或滯后；

　　3、停機探頭調整的太遲，出現零位不準。

　　4、制動器間隙沒有調好或損壞，帶道固定螺絲松動，翻版不靈活，或帶道太臟。

　　5、右頂體，中頂體沒有復位。

　　6、T形塊或滑板沒有復位。

　　7、送退帶滾輪磨損，或送退帶軸及軸承磨損，偏心軸磨損。

　　8、前后蓋板磨損，或安裝位置不當與滾輪有磨損現象。

　　9、卡快有贓物卡住。

　　10、送帶時間是否夠長。

　　11、送退帶皮帶是不是太松，或有斷裂現象。

　　故障現象三：粘不牢

　　1、溫度（溫度偏高或偏低都會影響粘結效果），檢查如下：

　　　1.1加熱片自身的老化程度。

　　　1.2加熱片表面有氧化層。

　　　1.3加熱導線的老化。

　　　1.4溫控板的失靈，或調節電位器壞。

　　　1.5加熱變壓器壞。

　　　1.6加熱變壓器供入電源沒有。

　　2、壓力（壓力的大小直接影響到帶頭的抗拉力能力，粘結效果）。

　　　2.1中刀大小拉簧的疲勞及斷裂。

　　　2.2中刀滾輪的磨損，及滾輪軸承的磨損。

　　　2.3中刀凸輪的磨損。

　　　2.4中刀頂體與滑板的間隙太大。

　　　2.5左右壓條螺絲的松動。

　　　2.6左右壓條或左右導軌的磨損。

　　　2.7位置（位置不當更會影響粘結效果）

　　　2.8加熱片的彎曲，變型甚至無法進入兩帶子的中間。

　　　2.9兩帶頭有錯位現象，或帶頭有斷開現象。

　　3.0送帶不到位，導致粘結效果不佳。

　　3.1滑板與刀組合的位置沒有調好。

　　故障現象四：點動無動作（電氣問題，電氣二次問題）

　　1、電源是否供入，保險絲是否完好。

　　2、380Ｖ，220Ｖ是否正常。

　　3、過熱保護器有沒有跳。

　　4、中間繼電器是否疲勞，中間繼電器底座是否有接觸不良。

　　5、點動開關是否靈活正常。

　　6、ＰＬＣ觸點是否有疲勞。

　　7、電機是否正常。

　　8、接線端子是否有脫落，松動現象。

　　故障現象五：帶頭粘結不正（帶子本身，或與帶子對接時的機械位置有關）

　　1、帶子本身質量不好。帶子是否太彎。

　　2、左右帶道有沒有對齊。

　　4、右帶道最窄部分是否比帶子的寬度寬，使帶子在帶道里還有活動的余地。

　　4、卡帶快是否調好。

　　5、Ｔ型塊上加三角形塊，使其能強硬導正。

　　6、帶子到位，但帶子有多余跑出帶，等產品過來時，把帶子拉偏。

　　故障現象六：帶子打偏（帶子自身質量，框架安裝位置，帶道，翻板的力量不均衡）

　　1、帶子本身太彎，變形程度大。

　　2、框架的安裝位置不正。

　　3、翻板的力量沒有調均勻。

　　4、沒有裝毛刷，沒有裝導向板。

　　故障現象七：蹦帶現象（捆扎過程中，帶子斷裂）

　　1、由于粘結效果不好而引起蹦帶，原因如下：

　　　1.1同等于粘結不好。

　　　1.2帶子本身的質量太差。

　　2、機械位置不對而引起的蹦帶，原因如下：

　　　2.1左右頂體沒有對著滑板的刀口。

　　　2.2加熱片的位置不正，反把帶子燙斷。

　　3、捆扎機離打包輥道距離過遠，導致滑板動作不暢。