煙草在線專稿　　打葉復烤是煙草行業生產過程中不可或缺的主要環節之一，規模化發展的打葉復烤必須依賴于機械化的科技生產設施，要有效提高打葉復烤的質量，就需要對打葉復烤的設施和生產工序進行高效控制，從而保證其能夠充分符合煙草行業的生產要求。

　　一、打葉復烤質量控制的意義

　　打葉復烤質量直接影響煙草業商品輸出的質量，而原材料成本的不斷增加嚴重制約了卷煙工業的發展，同時與卷煙工業企業相比，打葉復烤企業技術發展明顯滯后，已成為卷煙生產鏈條中的薄弱環節和制約瓶頸，更多打葉復烤企業認識到質量的重要性，因為只有加強質量控制的提高，提高原料的有效利用效率，才能夠有效節約生產成本。

　　二、質量管理方面存在的不足

　　根據打葉復烤企業生產實踐情況，在質量管理方面主要存在的主要不足，即存儲管理欠缺、用工管理模式不成熟和實時監控體系缺失等。

　　（一）存儲管理欠缺

　　部分企業缺乏適當的資金和存儲管理應用型人才的投入，缺乏設備和技術的存儲管理，存儲管理跟不上打葉復烤企業發展的步伐，嚴重制約了企業的發展。

　　（二）用工管理模式不成熟

　　打葉復烤企業實際生產運行中用工管理模式的不成熟主要體現在以下兩個方面：一是企業生產有季節性，旺季時需要大量業務外包人員，現有業務外包單位管理手段滯后，使企業的質量管理面臨挑戰；二是缺乏科學的方法來鼓勵工人，不能很好的保證生產效率。

　　（三）實時監控體系缺失

　　在實際的生產過程中，打葉復烤企業過于注重效率和效益，忽視質量管理，比如對于質量管理缺乏明顯的實時監控系統，大部分水分檢測手段存在“快則不準，準則不快”問題。同時，由于質量控制反饋不及時，造成了在生產過程中出現很多不必要的返箱問題，浪費了大量的人力和物力，嚴重制約質量管理工作有序進行。

　　三、提高打葉復烤質量的對策分析

　　（一）提升打葉復烤整體管理水平

　　目前，卷煙工業所使用的吸絲式卷煙機對葉片質量要求較高，打葉復烤企業應該實時觀測、研究、學習和控制數據。在生產過程中能及時調整設備參數等，建立打葉復烤的全面質量管理體系，嚴格控制原料質量，提高原料利用率，減少不必要的浪費。

　　（二）提高打葉復烤工序適應性

　　額外加料裝置是提高質量的重要手段，可以有效地提高配方式葉片均勻性。此外，煙草存儲設備也可以提供適度的緩沖，以提高打葉復烤生產率，有效控制打葉復烤煙草的輸出過程。同時，增加加香程序可以延長儲存時間，減少霉變或蟲害等。注意生產過程外部環境，有效地控制生產設備和生產工藝固有水分、溫度，減少打葉復烤受外部因素影響概率，生產出高品質、符合要求的煙草制品。

　　（三）提高片煙加工質量均質化水平

　　1.采取原料均勻性配方加工模式

　　復烤廠需采取控制前移、數字配方的控制思路，將煙葉原料調配從卷煙廠投料車間前移至復烤企業，用配比的方法調節批次內化學指標的均勻性，通過比例配方挑選、煙堿二次混配等，實現對片煙產品煙堿CV值可控可調，提升成品片煙均質性，減少因原料波動引起的卷煙產品質量波動。

　　2.根據煙葉原料特點進行分類加工

　　根據煙葉物理特性，按照“相近、相似”的原則將原料劃分為幾個類別，針對每個類別制定煙葉加工標準體系，通過標準體系的運行，提高片煙質量穩定性。

　　3.生產過程實施參數化加工

　　通過提取多年積累的煙葉加工數據和質量信息，運用　SPC　統計控制技術，構建重點品牌煙葉參數化加工過程控制模式，減少班組生產過程控制的差異性，較好地控制片煙復烤水分、葉中含梗率等指標，提高感官質量的均質化水平。

　　打葉復烤企業的工藝技術標準，要與卷煙工業企業標準實現對接，特別是投料比例的精準度、混合的均勻度、溫濕度、流量的控制、出片率、葉中含梗、煙堿變異系數等工藝控制類指標。對雜物剔除、溫度、水分、裝箱密度等安全類指標，以及不同配方模塊、不同批次間質量的穩定性，實驗室檢測裝置配備、檢測方法的規范，在線質量數據傳輸等質量控制類指標，都要納入統一標準體系管理。打葉復烤企業的質量控制，要向智能化發展，產品關注指標要向煙葉吸味、產品均勻性化學指標等綜合性指標擴展，努力提升均質化加工能力和質量追溯能力。