煙草在線遵義消息　　“打葉生產復烤線設備、環節眾多，主要工藝設備及安全設施點位多達一千一百多個。每天需要逐一巡查、點檢一次至少近三個小時。如果檢查不到位，還會導致現場安全管理以及成品質量出現偏差。”提起以前的車間安全管理，生產維修班長很頭疼。

　　今年以來，為推動安全管理高質量發展，打通安全生產“最后一公里”，貴州遵義復烤廠對模塊化、可視化應用全面升級，將崗位點檢、專項檢查和設備巡檢措施進行優化。

　　一是“模塊化”構建安全閉環管理模式。將“模塊”概念引入崗位點檢和專項檢查中，重點圍繞崗位和區域，把設備設施、作業活動、作業環境和勞動防護用品管控要求整合生產現場現有管理體系中，按照設備要素、工藝特點和區域環境安全風險防控關鍵因素逐級、逐崗位編制崗位點檢表，著力構建“自查、自改”的閉環管理模式。

　　二是“可視化”提高安全管理效率。重點對生產線近15000個設備點，建立了三維智能化可視監控管理系統，實現遠程實時可視化監控管理，確保班組成員能及時對設備告警信息及設備參數，快速定位出故障設備，使維護和管理從人工定期巡查的方式向計算機集中控制和管理的模式轉變，其設備監控的透明化也大大提高了安全管理效率，并解決了設備故障監測追溯性問題。

　　推行“模塊化+目視化”管理以后，生產車間維修班長紛紛表示：“各工段的生產設備運行情況都被實時監測，不管是出現故障還是缺料都會立刻顯示報警。從發現報警到解決問題，將節省2/3時間，大大提高了安全管理效率。”