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取得的成果進行了詳實匯報。項目圍繞紅云紅河集團原料使用情況及質量特征剖析、打葉復烤過程關鍵工藝技術研究與應用、煙葉分切打葉技術研究與應用、復烤成品片煙質量評價研究與應用、質量監控平臺的構建與應用5方面

》、《三段式分切及模塊混配工藝技術應用》、《紅河復烤大配方混配打葉及系列工藝》、《質量提升　創新保證》等經驗與成果匯報。　　集團副總裁谷宏在總結講話中強調復烤部門要在各方面加強交流，取長補短

，共同為新產品的調試工作順利進行保駕護航。他們從煙絲的回絲量入手，重新調整了劈刀和導軌之間的間隙，反復調整壓絲輪的高低，并對濾嘴接裝機的一次分切輪

得到最小目標函數，并繪制不同分類數最小目標函數值的變化曲線，并根據曲線的拐點確定最優分切段數，最后利用感官品質三點法檢驗驗證表面微觀結構特征結合Fisher

; 　　將新產品、新技術及成熟產品作為重點推廣項目，加大自有技術和重點新產品（如SQ36系列切絲機、滾筒氣流、分切打葉、煙包密度偏差率檢測儀等）的推廣進度

絲，供手工卷煙機卷成香煙。共分為原料、卷制、分切檢驗和包裝等幾道工序。樓上為加工成品車間，全是木制卷煙機，一人一臺，6~7人一個長條

提高每片煙葉整體可用性為目標，深挖每片煙葉不同區域的使用價值，研究確定了不同部位煙葉的分切方式和各分切段煙葉綜合利用方向。目前該項技術已在安徽渦陽、福建三明、山東諸城等復烤

，是生產煙、酒盒等產品的理想設備。再如 SDB－500型電腦控制標簽裁切機，該機適用于卷筒狀、多排或單排印刷的標簽、商標和其它印刷薄膜進行定寬、定長分切。如

模式在鋪葉、分切、在線化學成分采集分析、配方出庫等環節“大顯身手”，均質化加工水平顯著提升。打葉復烤除麻絲在線全時自清理設備上線后，停機清理、更換清理已成“過去時

一片片金黃的煙葉在機械手的精準操控下，平穩地傳送至分切工序；卷煙機的齒輪轉動與盤紙旋轉間隙，一支支卷煙緩緩誕生；由高架軌道進入自動封裝

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