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TWI精益工具的概念、案例和運(yùn)用，在培訓(xùn)中主要圍繞著工作關(guān)系的基本要訣及四階段，通過案例分析、情景模擬、分組研討等方式向在場(chǎng)學(xué)員傳授工作現(xiàn)場(chǎng)問題解決技能。
“原來
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三是強(qiáng)化“四個(gè)融合”。強(qiáng)化精益目標(biāo)與質(zhì)量目標(biāo)的融合，通過確定目標(biāo)、自我加壓，把精益的價(jià)值追求引向全員。強(qiáng)化精益工具應(yīng)用與過程能力診斷的融合，通過應(yīng)用精益工具
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，培訓(xùn)圍繞精益管理基礎(chǔ)知識(shí)及精益工具簡(jiǎn)介、如何做好精益課題、精益物流案例解析、精益安全管理等四個(gè)方面，由省局（公司）計(jì)劃、物流、安保三個(gè)部門
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控制、人事授權(quán)管理”原則，加強(qiáng)配套機(jī)制建設(shè)。要以精益工具培訓(xùn)為支撐，將“需求拉動(dòng)、消除浪費(fèi)”作為開展物流工作的切入點(diǎn)，導(dǎo)入精益理念，傳播精益思想。要以
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攻關(guān)，運(yùn)用價(jià)值流工具精準(zhǔn)識(shí)別定位輪保工作中的瓶頸問題，合理選擇精益工具進(jìn)行改善，通過消除浪費(fèi)、提升價(jià)值流的速度來實(shí)現(xiàn)輪保效率的提升，并將活動(dòng)成果
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，通過使用精益工具開展質(zhì)量大檢視活動(dòng)，持續(xù)發(fā)揮點(diǎn)檢系統(tǒng)與EAM系統(tǒng)在設(shè)備保養(yǎng)方面的作用。強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)同能力。充分融合機(jī)電維修人力資源，打破設(shè)備保障區(qū)域壁壘
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，共建設(shè)數(shù)字門店客戶141戶，年目標(biāo)進(jìn)度達(dá)到70.5%。一是精心組織“謀”在前。以“黨小組會(huì)”形式開展謀劃討論，黨小組人員通過“五問法”精益工具，
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有效開展。注重活動(dòng)氛圍營(yíng)造。通過開設(shè)專題理論培訓(xùn)課堂，強(qiáng)化員工運(yùn)用精益工具分析問題、解決問題的能力，鼓勵(lì)更多員工參與到QC小組活動(dòng)中來，形成QC小組活動(dòng)全員
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目標(biāo)，將責(zé)任和目標(biāo)細(xì)化到責(zé)任部門和具體崗位，積極運(yùn)用精益理念、精益工具和精益方法。三是創(chuàng)新手段。結(jié)合物流工作實(shí)際，本著自主實(shí)施、注重實(shí)效的原則，
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、浪費(fèi)最少、效果最好”目標(biāo)，保證課題項(xiàng)目開展順暢高效。二是提升員工解決問題的能力。全方位開展精益工具、方法、應(yīng)用等知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，引導(dǎo)干部職工牢固樹立“人人都是管理主體”工作理念
