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3項、二等獎1項。圖為制絲車間生產(chǎn)、質(zhì)量人員正在進行項目數(shù)據(jù)寫實穩(wěn)服務(wù)，增強運維保障。該廠不斷深化“全員參與、崗位聯(lián)動、跟蹤改進”要求，結(jié)合MES、SPC系統(tǒng)應(yīng)用
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“這段時間的二次加料出口水分CPK都達到了1.1以上，我們的裝置達到了預(yù)期目標！”湖南中煙長沙卷煙廠制絲車間青年員工羅俊輝興奮地指著SPC系統(tǒng)顯示屏上的數(shù)字?！翱紤]到清潔
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、每個崗位的工作標準。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是華環(huán)公司推進質(zhì)量強企的重要手段。他們推行數(shù)智化工藝質(zhì)量管理，實施11項過程指標108項工藝參數(shù)的閉環(huán)管控，一體推進策劃預(yù)設(shè)標準、SPC監(jiān)督執(zhí)行
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穩(wěn)定后，他從抽屜拿出筆記本在記錄著什么?！帮w哥，SPC上不都有記錄嗎，為啥還要記在筆記本上啊？”身邊的青工有點疑惑地問道?！坝浽诠P記本上多方便
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著新一波生產(chǎn)率增長的到來。具體到打葉復(fù)烤行業(yè)，從當(dāng)前實際發(fā)展情況來看，部分打葉復(fù)烤企業(yè)已經(jīng)具備了一定的大數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)，SPC系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等技術(shù)的引進實現(xiàn)
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;TQM）的轉(zhuǎn)型；
在“面”上，樹立全員 “大質(zhì)量”觀念，運用統(tǒng)計過程分析（SPC），不斷提升過程能力（
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MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過程中的作用，充分運用SPC、西格瑪水平測試等工具，加強數(shù)據(jù)分析與利用，提升關(guān)鍵工藝參數(shù)管控水平，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程的精準
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，消除無用動作，達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。
4.實施精益質(zhì)量，持續(xù)提升質(zhì)量保障能力。充分借助SPC等工具，突出基于數(shù)理統(tǒng)計的質(zhì)量
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控制（SPC）的應(yīng)用和FCRI質(zhì)量改進模式的建立與完善項目的精益質(zhì)量管理實施工作，針對性地將工作做得更細致，更完善，為該廠精益管理工作
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；以管理服務(wù)班組，以管理服務(wù)員工，將標準化延伸到班組，應(yīng)用PDCA循環(huán)、7S、SOP、SPC等科學(xué)管理方法，實現(xiàn)安全、有效、創(chuàng)新的精益
