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；生產維修部門對SOP標準操作規程進行重新梳理與編制，對員工加強培訓與考核，提高精細化管理水平。在內部審核前完成了管理手冊轉版和975份體系文件轉版工作

方面的烤煙生產標準操作規程（SOP），嚴格按照每400畝/人的標準配備一名烤煙科技員負責片區的烤煙生產，按照標準規范要求，在實踐探索

，作業現場更加規范有序，區域空間節約釋放了24.6%；有效建立了配料崗位標準工作程序（SOP），員工作業時間由原來

》，明確了下一階段從SOP標準化作業程序的運用研究和企業標準信息化管理方法研究兩個方面，進行卷煙工廠標準化建設的研究工作，并進行了任務分工。　　各成員單位代表參觀了駐馬店

，生產部門要全面完成TPM-AM3工作，并落實到每臺設備上，固化到每項工作，按計劃高質量完成TPI項目和SOP修訂工作；另一方面要注重縱深

平臺，構建兩種機制。要通過夯實流程優化、數據規范管理項目、繼續推行全面規范化管理項目、建立生產作業標準化平臺——SOP、加強“七匹狼”精品線設備的消化吸收及設備性能評價研究這五項基礎來

，創新建立質量審核（巡查）“四段十四步”SOP工作清單，將審核流程劃分為準備、實施、報告、整改四個階段，細化14個關鍵節點操作規范

;SOP）、績效看板管理、全員生產維修（TPM）、流程梳理、精益團隊建設”5個專題項目。至今年4月中旬，標準化作業、績效看板管理兩個項目已按進度全面完成

;特別是對A類檢測裝置的定時檢測，保證了檢測設備的有效運行。　　其次覆蓋全廠形成一整套完整的SOP可視化操作模式。共計完成34個標準化作業程序制作，通過SOP的建立梳理了原有

云基地單元扎實推進烤煙GAP示范集成工作，通過科學論證，及時制訂了《基地單元GAP實施方案》、《煙葉GAP標準操作規程（SOP）》和記錄表格

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