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進(jìn)行檢查，將能源消耗降到最低。
節(jié)能降耗習(xí)慣化。制絲車間利用生產(chǎn)間隙，開展“節(jié)能降耗、全員行動(dòng)”活動(dòng)。黨團(tuán)員們積極聯(lián)系車間電氣維修技術(shù)人員，對(duì)車間各電控柜
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，嚴(yán)格按照項(xiàng)目申報(bào)和實(shí)施流程，組織車間技術(shù)人員開展機(jī)械和電氣設(shè)備零配件修舊利廢工作，同時(shí)做好項(xiàng)目臺(tái)賬備案。
2016年上半年，廣豐卷煙廠備件消耗
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和機(jī)臺(tái)，對(duì)潤(rùn)滑油等非單獨(dú)使用的機(jī)物料及燃料動(dòng)力消耗采用一定的分?jǐn)偡绞?#xff0c;在產(chǎn)品或機(jī)臺(tái)中進(jìn)行合理分?jǐn)?#xff0c;有效體現(xiàn)了其對(duì)降本增效的貢獻(xiàn)程度。
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;加強(qiáng)車輛日常維護(hù)，使車輛始終處于最佳技術(shù)狀態(tài)，最大程度減少因車況不穩(wěn)定造成的額外消耗，以達(dá)到安全、節(jié)能的目的。
二、辦公用品的采購(gòu)和發(fā)放。辦公用品采購(gòu)
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;廣西中煙的南寧卷煙廠、柳州卷煙廠大力推進(jìn)精益管理，以六西格瑪項(xiàng)目為創(chuàng)新手段，不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少成本消耗，提高各項(xiàng)工作的效率。兩廠發(fā)布項(xiàng)目
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，以“提質(zhì)增效、降低消耗、增收節(jié)支”為目的，鼓勵(lì)干部職工提出有價(jià)值、可實(shí)施的好方法、好措施、“金點(diǎn)子”。
二是廣泛動(dòng)員。采用內(nèi)部網(wǎng)站、微信群、會(huì)議等多種渠道宣傳活動(dòng)
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超負(fù)荷運(yùn)行，使設(shè)備處于最節(jié)能的狀態(tài)；另一方面，嚴(yán)格控制消耗品使用，在保障正常檢測(cè)工作不受影響的前提下，強(qiáng)化辦公用品、勞動(dòng)器具使用管理
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警示語(yǔ)全面改版，大理卷煙廠組織多個(gè)部門準(zhǔn)確核實(shí)庫(kù)存實(shí)物輔料，組織生產(chǎn)了工廠現(xiàn)有全部8個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，并已完成了其中三個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的老版輔料消耗工作；
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的先進(jìn)水平，總體質(zhì)量水平和技術(shù)含量以往有明顯提高。參加發(fā)布的成果密切關(guān)注企業(yè)短板，將精益改善與重點(diǎn)課題攻關(guān)相結(jié)合，在提質(zhì)增效、降低消耗等方面深挖潛力。從發(fā)布
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、減少原材料消耗；每月現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、詳細(xì)記錄每卷塑簿膜的使用情況；根據(jù)車輛類型、使用年限，車況測(cè)定百公里耗油標(biāo)準(zhǔn)。
四是運(yùn)用“六西格瑪”管理方法分析列出定額優(yōu)化
