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;效率提升了86.7%，備貨從人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化作業(yè)，在原倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)減少作業(yè)操作人員4人，有效減少了分揀等待時(shí)長、縮短了整體作業(yè)時(shí)間，車間能耗用
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原有的28人減少到15人；降低分揀人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及分揀差錯(cuò)率；PE熱收縮膜年耗用量預(yù)計(jì)減少15.82噸，成本費(fèi)用減少約15萬元。知重負(fù)重方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)
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、優(yōu)化自然通風(fēng)和自然采光等舉措，提高資源能源利用效率。如庫區(qū)內(nèi)部保潔、沖廁、道路清掃、車輛沖洗等所需耗用水資源，通過利用廠雜用回用水管網(wǎng)，就近引入廠再生水進(jìn)行二次
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機(jī)械構(gòu)造和運(yùn)行方式，形成了以新型綠色低碳復(fù)合式抽真空技術(shù)、烤片機(jī)余熱回收技術(shù)、節(jié)點(diǎn)電磁驅(qū)動(dòng)篩分技術(shù)為代表的系列綠色技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真空回潮環(huán)節(jié)蒸汽耗用下降55.35%，
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關(guān)系、設(shè)備連接關(guān)系等模塊的搭建，保障系統(tǒng)工單在各模塊的順暢執(zhí)行。利用歷史數(shù)據(jù)分析，參考相關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)，梳理并完善包括機(jī)臺(tái)效率定額、煙絲標(biāo)準(zhǔn)耗用、輔料消耗定額
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物料耗用》，通過改進(jìn)增加壓頭與紙箱內(nèi)壁間的間距，減少壓頭與內(nèi)襯的摩擦，內(nèi)襯塑料袋破損率降幅達(dá)98%；課題《魔術(shù)帶快速清潔裝置的研發(fā)》，
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、財(cái)務(wù)對(duì)接、物資耗用、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等全業(yè)務(wù)流程的信息化管控，為復(fù)烤廠運(yùn)行分析、質(zhì)量溯源、過程監(jiān)管與智能財(cái)務(wù)等管理提供了依據(jù)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)基于信息高度集成的智能制造與智能決策提供
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）在全省率先取消二級(jí)中轉(zhuǎn)站，實(shí)現(xiàn)了全市統(tǒng)一配送工作模式。圍繞送貨車輛百公里油耗高、異型煙裝車慢、送貨清單耗用量大等問題，他先后作為骨干與QC小組一起
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%，回潮、加料、烘絲工序的出口物料水分標(biāo)偏分別降低0.24%、0.31%、0.03%，生產(chǎn)效率提升約8.5%，年節(jié)約能源耗用600余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“生產(chǎn)過程
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%，回潮、加料、烘絲工序的出口物料水分標(biāo)偏分別降低0.24%、0.31%、0.03%，生產(chǎn)效率提升約8.5%，年節(jié)約能源耗用600余噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“生產(chǎn)過程
