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提醒幫助。”鮑文婷在在機臺查看SPC數據2018年，鮑文婷作為新進大學生分配到卷包車間乙班，從幫工到副手再到操作工，她潛心修煉，不斷提高自己

的生產組織流程，追求生產管理的扁平化。他們充分運用在線質量控制SPC分析平臺，實現了過程質量數據的“穩態”和“非穩態”識別，提升了過程質量預警能力和質量判定

。　　黃剛不斷總結經驗，2020年在《科學與財富》《大眾標準化》及《工業》雜志等專業期刊上發表論文三篇，撰寫的論文《卷包車間過程質量控制分析的SPC項目研究》獲得山東省煙草協會

;推進班組精益管理水平的提高。基于對標指標，以精益生產管理和精益質量管理為主線，讓團隊成員能夠熟練運用SPC、QC、6sigma等各種精益方法和工具，打造高素質

、SPC、A3報告等管理工具，加強對系統性問題的分析、預防，不斷改進過程控制方法，全年卷煙制造過程能力指數要上新水平。　　——持續開展技術標準體系建設

，降低了研發實驗成本。　　借助SPC系統平臺，改變了煙草企業在中間產業（煙絲）質量分析方面一直滯后于生產的現狀，實現了生產過程的有效監控

;并以此生產出高品質、低報廢率的麻漿產品；通過SPC對透氣度穩定性進行改善，使透氣度穩定率達到了4個六西格瑪水平，比國標提高了10倍；開展

先進的六西格瑪統計分析工具，積極構建SPC（統計過程控制）質量管理平臺，由傳統的“事后檢驗”向“事前預控”轉變，搭建質量信息溝通機制

原因、嚴整改、重防犯，對目標計劃的實施和問題的處理進行跟蹤、驗證直至總體任務的完成。將SPC（統計過程控制）管理導入生產過程工序管理中，對主要

的狀態感知和分析，創新“云—邊—端”的模型開發部署和統一調度，實現人工判斷到數據驅動的轉變；針對閉環控制工序，在傳統SPC技術實踐下

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