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眼將切絲機磨刀器總成拆解成43個零件及組件，還能在6分30秒內(nèi)將拆解的零部件一一組裝起來，組裝的磨刀器主軸擺動量誤差不超過0.03毫米，裝配精度完全符合技術(shù)
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經(jīng)驗，把最基礎(chǔ)的原理搞明白。”與設(shè)備生產(chǎn)廠家的工程師交流經(jīng)驗時，他堅持帶上車間新人一起學(xué)習(xí)交流。從最小的零部件到機器整體設(shè)計，他帶著新人一邊學(xué)習(xí)一邊總結(jié)
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，電話那頭傳來了生產(chǎn)班長杜寶剛焦急的聲音。接到電話的饒光平迅速起身趕往生產(chǎn)現(xiàn)場。保山復(fù)烤廠新廠設(shè)備先進，部件生產(chǎn)狀態(tài)較好，電氣故障也相對隱蔽，排查起來并不
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經(jīng)常向車間技術(shù)人員請教，終于找到了“鋁箔紙?zhí)蕹龎狠仭薄疤蕹仭钡攘?em class="term">部件的位置，明白了日常工作中清理的小透提升通道上存在的縫隙原來叫“螺旋折疊器”。當(dāng)把理論和實際聯(lián)系起來后
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維修工一道，準時出現(xiàn)在一臺真空回潮機旁。這一回，除了檢查主要傳動部件外，他們還要完成設(shè)備內(nèi)一個閥門的更換任務(wù)。與設(shè)備打交道多年，關(guān)凱等人對設(shè)備
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下來，胳膊連簡單的抬起都變得十分費力。高原、陸達兩人負責(zé)輔聯(lián)設(shè)備的安裝工作，傳送帶、傳動軸這些磨損嚴重的部件在輔聯(lián)設(shè)備上體現(xiàn)锝更加明顯，在初期少料測試過料測試中有些問題
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，各生產(chǎn)線合理分配工作量，陸續(xù)停機檢修，摸清薄弱點，及時更換殘損部件，以最佳狀態(tài)迎接高峰考驗。技術(shù)引領(lǐng) 攻堅克難“小規(guī)格量那么大
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分析功能，對所有設(shè)備進行全方位掃描分析，報警次數(shù)和故障率高于歷史平均水平5%以上的設(shè)備進行重點巡檢保養(yǎng)，易損部件進行重點備貨，12月底完成設(shè)備全面
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，他們躬身在設(shè)備旁，從一顆顆螺絲釘、一個個零部件著手，全神貫注地攻克難關(guān)，一心一意地滿足用戶需求，踐行著許昌煙機的服務(wù)承諾——“快速
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的快速工藝試驗”模式，借助三維建模、3D打印技術(shù)，將工藝改進設(shè)想轉(zhuǎn)化成設(shè)備零部件，通過運行觀測、數(shù)據(jù)搜集、科學(xué)分析，確定優(yōu)化和改進方案
