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不斷朝著‘零故障’目標前進?！苯瓊バ壅f。　　梅州卷煙廠：持續改善是關鍵　　精益設備“四化”管理體系　　標準化：定標尺、立標桿、成體系；規范化：

（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清潔的目的在于穩定產品品質，爭取機器零故障，并保證員工良好的工作情緒

、設備修理精準化、設備保養精心化、隊伍建設精干化”六個精，努力追求“設備運行零故障、狀態診斷零失誤、備件管理零冗余、設備安全零事故”　四個零，及時更新對接設備指標，

績效指標的改進和突破。　　年度管理目標　　倡導追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴的理念，將精益管理念和方法引入企業管理的各領域，通過3-4年

。精益制造的順利推進離不開目標牽引，離不開制度保障。　　一是目標指標體系精益化。圍繞“生產制造”核心，追求“過程零浪費、質量零缺陷、安全零事故、工作零差錯、設備零故障、生產

企業內耗，達到效益最大化，目標是追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零投訴，最終主要體現在企業服務和效率水平持續提升，成本費用得到有效控制

全面提升。通過努力實現以下目標：追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。成本費用利潤率提升10%以上，生產成本占銷售收入比重下降10%以上。優化和改善

，執行一套設備維護標準，開展清掃、點檢、潤滑、緊固四項工作，借助維護可視，將設備維護由事后控制變為事前控制，努力實現零故障、零破損

了人工成本，提升產能。浙江凱華物流科技則通過持續推進并優化KMS精益管理系統，力爭實現零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故的“七個零”目標。2024年中

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