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暗自下定決心向下一個(gè)難關(guān)發(fā)起沖鋒。“這個(gè)水分太難控制了!”負(fù)責(zé)規(guī)模線松散回潮工序的中控操作工，在工作期間時(shí)刻以高度緊張的狀態(tài)盯著SPC彩虹圖波動(dòng)狀態(tài)，頻繁操縱控制參數(shù)
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量”；運(yùn)用SPC等大數(shù)據(jù)智能管控技術(shù)，著力構(gòu)建質(zhì)量管控智能數(shù)據(jù)平臺(tái)，深化質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用；建立基于大數(shù)據(jù)分析的制絲關(guān)鍵工藝質(zhì)量參數(shù)建模控制系統(tǒng)
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平方、SPC、精益管控平臺(tái)等信息化系統(tǒng)的使用，提高過(guò)程控制能力，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查產(chǎn)品指標(biāo)變化，避免出現(xiàn)較大的質(zhì)量波動(dòng)。此外，針對(duì)車間內(nèi)外各部門
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成型，信息化的作用日益凸顯。近年來(lái)，卷包車間逐步建設(shè)完善制造平臺(tái)，以SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）技術(shù)為手段，進(jìn)行在線數(shù)據(jù)
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，深入推進(jìn)卷煙加工精細(xì)化等建設(shè)專題以及單箱煙葉消耗等專項(xiàng)攻關(guān)，為肌體補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。
同時(shí)，實(shí)踐精益管理方法，通過(guò)大量運(yùn)用SWOT分析法、六西格瑪、SPC
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;、SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、“精益設(shè)備管理”等信息系統(tǒng)的建設(shè)……
——以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，加強(qiáng)品牌規(guī)劃引領(lǐng)，有針對(duì)性地開(kāi)展課題研究和專項(xiàng)攻關(guān)
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改善活動(dòng)中，大理卷煙廠注重精益工具導(dǎo)入，目前各精益改善組已順利導(dǎo)入了精益7S、TnPM全員設(shè)備管理、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC過(guò)程控制、SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、防差錯(cuò)
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工具的同時(shí)，不斷拓展價(jià)值流程圖、TnPM、6σ、V-SOP、SPC等成熟工具的深度應(yīng)用。
立足“儉”字，強(qiáng)化文化滲透
將“主動(dòng)作為、持續(xù)改善、精益求精、追求卓越
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仍在進(jìn)行，無(wú)處不在的過(guò)程質(zhì)量控制悉心呵護(hù)產(chǎn)品生命的脈搏。在復(fù)烤、制絲，玉煙依托MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）和SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程
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夠提供各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告，如SPC控制圖等，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供指導(dǎo)。幾年前打葉復(fù)烤信息化水平相對(duì)落后，質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)大都采用手工錄入、計(jì)算、整理的處理方式
