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。　　這是常德煙機公司對鈑熱車間各TPM小組進行公司級別診斷驗收活動中的一幕。此次診斷，主要是對各車間上半年自主保全活動進行評價。診斷現場，各TPM小組代表解釋了他們的精益口號

，進一步提升標準治理水平。圖為物流儲備部利用晨會開展標準宣貫攻難關，突破發展瓶頸。緊盯現代物流建設中存在的難點問題，不斷加大卓越績效、TPM、看板管理、“五小”活動

;加強對重要設備、重點部位和薄弱環節巡檢，推行TPM設備管理模式，將“事后維修”變為“事前預防”，消除安全“空白點”和“盲點”，對查出的隱患及時反饋

全面推行TPM管理方法，立足工作實際，建立看板管理制度、點檢制度，開展定期設備維護工作，控制和減少設備故障發生，減少因設備問題而產生

。協同維保，優化“機”的管理。建立設備管理計劃、維保記錄、狀態調查和定額統計4類清單，實現TPM全面生產維護和設備全生命周期管理。借助工業企業設備管理部門人力、技術資源優勢

上下班時間，為預防性維修預留充足時間，保障預防性維修的效果。同時，通過優化TPM點檢標準和標準化設備預防維修機制，細化日常維保工作并實行預防維修

，對TPM管理、輪保制度、點檢保養標準等進行梳理、完善、增補，促進設備點檢和保養標準規范化。抓隱患促效率。通過建立設備隱患治理檔案、拓寬設備隱患排查渠道、建立設備隱患分級掛牌治理

和采購周期長的零配件進行定期盤點，保證合理的庫存量。三是精實人才隊伍。積極開展各類專業學習培訓工作，推廣TPM全員生產保養，依托“黨建+”模式建立一支以

，創建領航工作室。工作室是制度創新、管理創新、經營創新和服務創新的主陣地，切實在推進企業降本增效、TPM管理以及提升送貨服務質量等方面下狠功、創新局。目前物流共建立三個創客團隊

”管理，明確工作具體任務人和工作要求，突出SOP標準作業指導，利用TPM現場管理方法，將精益管理工具和思維融入到業務工作中，確保

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