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制造環(huán)節(jié)引入的6S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、SPC技術(shù)等都是國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)制造管理工具。然而精益管理不只是一個(gè)簡(jiǎn)單的工具的運(yùn)用，不是用了幾個(gè)精益管理的工具就是在進(jìn)行精益管理。它的關(guān)鍵在于，
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”問(wèn)題，青島卷煙廠搭建了涵蓋上層ERP系統(tǒng)、中間層MES系統(tǒng)、底層自動(dòng)化和中控系統(tǒng)三層信息化架構(gòu)，對(duì)外接通山東中煙信息系統(tǒng)，對(duì)內(nèi)承載SPC、設(shè)備健康綜合管理
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改進(jìn)為主要內(nèi)容的管控體系——以PFMEA（過(guò)程失效模式及后果分析）為主要手段的事前防差錯(cuò)，以SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）和自檢自控為主
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柔性加工和市場(chǎng)響應(yīng)能力，深入推進(jìn)SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）技術(shù)應(yīng)用，加強(qiáng)在線質(zhì)量評(píng)價(jià)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查和市場(chǎng)質(zhì)量反饋考核，不斷豐富演繹
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規(guī)格，保證業(yè)務(wù)的安全。
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制模塊
這是一種工具，使企業(yè)中的質(zhì)量保證專(zhuān)家能以有意義的方式獲得積累的數(shù)據(jù)。使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）工具
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;缺乏操作上的具體指導(dǎo)方法。
六西格瑪管理？它突出了顧客導(dǎo)向，但同時(shí)受制于人員素質(zhì)，解決問(wèn)題周期長(zhǎng)。
SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）
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控制管理方法（SPC），改變了以前只重視結(jié)果忽視過(guò)程的質(zhì)量管理方式，把結(jié)果和過(guò)程納入同樣重要的地位，提升了質(zhì)量管理水平。
——2004
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水平不斷提升。
質(zhì)量把控在每個(gè)員工手中。
SPC系統(tǒng)已經(jīng)成為制絲車(chē)間一線操作工進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與控制的重要工具。
如今，“精細(xì)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化控制”的理念深深扎根于每個(gè)長(zhǎng)
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2014年ETC尚處討論階段之際，億緯鋰能就開(kāi)始了SPC電容相關(guān)的研發(fā)。當(dāng)2019ETC進(jìn)入全國(guó)推廣后，億緯鋰能的先發(fā)優(yōu)勢(shì)開(kāi)始顯現(xiàn)，“太陽(yáng)能充電+
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據(jù)，并采用物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、機(jī)器學(xué)習(xí)等先進(jìn)信息技術(shù)，運(yùn)用多元SPC、六西格瑪，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，構(gòu)建水分鏈質(zhì)量追溯機(jī)理分析模型、煙支質(zhì)量過(guò)程控制分析預(yù)警模型
