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現(xiàn)在是用數(shù)據(jù)說話、靠數(shù)據(jù)決策。工廠采集從物料到成品全過程卷煙生產(chǎn)工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)，并采用物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、機器學習等先進信息技術(shù)，運用多元SPC、六西格瑪，建設(shè)
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；在執(zhí)行層面，探索SPC彩虹圖監(jiān)控、參數(shù)模塊化、卷包數(shù)采數(shù)據(jù)小時化等智能化控制系統(tǒng)的自學習應(yīng)用，建立人工智能輔助控制的數(shù)字模型，構(gòu)建“數(shù)字品質(zhì)管理
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，找到開展工作的方法工具。
自精益管理推進以來，卷煙工廠廣泛導(dǎo)入快速換模、防差錯技術(shù)、價值流程圖、TnPM、SPC等方法工具，重視發(fā)揮信息化支撐作用
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，新的管理方法和工具，比如與生產(chǎn)制造相關(guān)的SOP標準操作程序、SPC技術(shù)、精益6Sigma等管理技術(shù)還沒有積極引入運用，制約了管理提檔升級。
（
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，使之成為解決生產(chǎn)過程質(zhì)量異常的知識寶典和一部培訓職工質(zhì)量控制技能的實用教科書；要抓好SPC技術(shù)應(yīng)用，在提升過程控制水平上求突破；要抓好精細化加工
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的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本費用元數(shù)據(jù)，離線和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，數(shù)采、SPC等系統(tǒng)的設(shè)備停機信息以及工藝參數(shù)……通過數(shù)據(jù)集成，青島卷煙廠建立了包括運行
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。分廠通過很抓MIS管理信息系統(tǒng)、SPC統(tǒng)計過程控制分析、質(zhì)量失控行動計劃、工藝質(zhì)量線專業(yè)化流程優(yōu)化等創(chuàng)新建設(shè)，全面規(guī)范質(zhì)量信息的整理、傳播、存儲、共享、創(chuàng)新和利用過程。同時
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紀律有著較好的基礎(chǔ)和保障。
7、已經(jīng)成功推行了SPC（統(tǒng)計過程控制）與SPD（統(tǒng)計過程診斷）或其它有效的統(tǒng)計方法。企業(yè)的總體或重要產(chǎn)品和服
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的辯證統(tǒng)一，在設(shè)計層面利用自主研發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃系統(tǒng)，對歷史數(shù)據(jù)進行偏差計算與分析，找到產(chǎn)品生產(chǎn)的最佳關(guān)鍵參數(shù)；在執(zhí)行層面，探索SPC
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”；運用SPC等大數(shù)據(jù)智能管控技術(shù)，著力構(gòu)建質(zhì)量管控智能數(shù)據(jù)平臺；建立基于大數(shù)據(jù)分析的制絲關(guān)鍵工藝質(zhì)量參數(shù)建模控制系統(tǒng)，全面提升卷煙生產(chǎn)過程西格瑪水平。去年
