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產(chǎn)業(yè)化率呈持續(xù)上升態(tài)勢，更多創(chuàng)新成果通過知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化運用獲得了實際價值。“一種殘煙煙絲分選除雜裝置”,實現(xiàn)了對煙絲的分選除雜,回收的煙絲純凈度高,可直接回摻至卷包生產(chǎn)線上,降低了煙絲損耗
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了管理與信息技術(shù)的緊密結(jié)合，4家卷煙廠卷包設備平均設備效率由原來的76.6%上升至89.4%，提升了12.8個百分點。這些數(shù)據(jù)折射出紅塔集團對降成本做足做好“減法”而加碼
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一期工程如期竣工。年制絲能力達到70萬箱，卷包50萬箱。在搬遷過程中做到生產(chǎn)、搬遷“兩不誤”，“南京”、“紅塔山”、“紅金龍”等7個合作生產(chǎn)品牌實現(xiàn)落地制絲。2020年
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萬物互聯(lián)、卷包智慧集控提供整體解決方案。上海煙機已在機器人自動化、卷煙智能物流、煙機設備遠程運維等相關領域均獲得用戶認可與好評。下一步，公司智能制造將按照“總體規(guī)劃、分步實施、小步快走
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、安全等業(yè)務層，實現(xiàn)全流程信息化；深挖數(shù)據(jù)價值，運用深度學習等技術(shù)分析設備底層數(shù)據(jù)，建立卷煙重量異常識別模型、卷包設備智慧工藝管控平臺，
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”為重點的知識刷新行動，提升信息化素養(yǎng)，積極探索建立制絲機電一體化維修工、卷包一體化擋車工等技能人才培養(yǎng)評價模式，以此儲備一批專業(yè)領域廣、復合能力強的“一專多能
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;而其中一項關鍵指標就是提高卷包設備有效作業(yè)率。通過測算，龍巖煙草工業(yè)公司卷包車間提出將設備輪保時長要求由7.5小時縮短至4小時，而這對設備輪保效率提出了更高要求。其中
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，發(fā)展智能，更需多部門協(xié)同發(fā)力。廈煙公司以物流部為樞紐，打通企管、信息、財務等多個職能部門，同制絲、卷包、動力三大車間形成常態(tài)化溝通機制，
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，即改即成，他們又怎么會害怕困難呢？制絲、卷包、成型各個車間溫度適宜。制造適宜溫度的制冷機、空壓機、冷卻塔、冷卻泵等設備又大又多，又散又廣。這就
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，強化數(shù)據(jù)找人推動力和目標任務拉動力，促進工作和指標雙提升。針對困擾設備產(chǎn)能的問題，聯(lián)合常德煙機、上海煙機開展高速卷包設備現(xiàn)場診斷工作，通過設備現(xiàn)場“問診
