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前處理故障。”“設備的結構、原理、零件功能都在他腦子里。”“只要姜老師在，我們就安心了許多?！薄澳菚r候好像不知道累，上班、下班甚至吃飯都只想著能怎么盡快學會操作、怎么能
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設備安裝過程困難重重。由于生產廠家對設備不夠熟悉，出現了部分零件缺少現象?！熬S修班可以試著自己制作零件。”想到這里，朱克軍帶領攻關小組機械骨干上手制作設備零件。第一次自己
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煙草在線據《東方煙草報》報道 走進車間，開動機器，加工零件，組配安裝。他們時而查看機器圖紙，時而調整運行參數，時而與同事們
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的零件，在今年新產品試制中更是發揮了重要作用。有一次，因生產任務的調整，車間要求一批零件在HK756設備上完成加工，HK756設備一直為一班制
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大夫”,在叮當作響的金屬碰撞聲中,精準拆解傳動系統。當遇到傳動軸卡死的棘手難題時,老中青三代維修工圍成鐵桶陣,靠著手感經驗破解了圖紙與實物不符的謎題。零件拆卸現場宛如精密實驗室。謝師傅邊打磨零件邊感慨
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的基礎上，不斷增強工裝夾具的信息化管理能力。在機械加工過程中，工裝夾具具有定位工件位置、固定工件方向的作用，是保障零件質量、提高生產效率的重要工具。機加車間物資
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計劃，從部裝自檢質量、安裝調試質量、試車驗收情況、出廠包裝質量四個方面確定分為兩個巡查小組：一組針對裝配現場零件、自制件、直送件、裝配輔料進行檢查，一組針對車間
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編程，不占用機床的編程，提升了機床的有效作業率。零件的刀具表由CAM直接輸出到刀具管理軟件，配刀人員能第一時間根據配刀表配置刀具，不需要根據零件
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編程，不占用機床的編程，提升了機床的有效作業率。零件的刀具表由CAM直接輸出到刀具管理軟件，配刀人員能第一時間根據配刀表配置刀具，不需要根據零件
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的一個關鍵零件，一旦安裝到主軸上就難以拆卸，所以對軸承及定位套的安裝精度要求非常高。過去通常采用千分尺測量安裝高度，再進行定位復驗，較為費時且存在
