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歷史、生產(chǎn)規(guī)模及職工隊伍建設(shè)情況，雙方就生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理、基層支部建設(shè)、工會主題活動開展等工作進行了深入溝通。
此次交流，增強了兩單位的聯(lián)系，增進了友誼
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產(chǎn)易耗品進行清査、盤點、整理，將每一種物資嚴(yán)格按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)進行分類堆放，重新梳理并優(yōu)化管理流程。
二是減少浪費。改變生產(chǎn)易耗品管理模式，由原來
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加強設(shè)備維保工作，要求現(xiàn)場人員依托“6S”清掃、清潔階段的方法、步驟和措施開展，著力對設(shè)備尤其是衛(wèi)生死角進行深度保養(yǎng)，做到保養(yǎng)徹底。
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;旨在提高制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、教育機構(gòu)等行業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用水平。參賽單位圍繞S（安全）、Q（質(zhì)量）、R（效率）
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結(jié)垢現(xiàn)象，在功能吸附材料與提取液接觸時間10-60s內(nèi)就能達到很好的吸附效果，完全實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。據(jù)稱，經(jīng)過處理的提取液，濃縮過程中結(jié)垢現(xiàn)象明顯
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、應(yīng)用篇3個方面展開，詳細(xì)講解了價值流圖、DMAIC、A3報告、目視化管理4個常用精益工具，介紹了魚骨圖、TWI、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、5W1H等工具。通過培訓(xùn)，參
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、6S、TPM、可視化管理、集團精益管理目標(biāo)等要點，并論述精益之道與企業(yè)文化的內(nèi)涵關(guān)系。考試過程中參考人員認(rèn)真答題，發(fā)揮出了自己應(yīng)有的水平，考試成績90分以上
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;有人把蘋果5S手機忘在了活動現(xiàn)場，現(xiàn)場尋找失主無果的情況下，她緊急在工作交流群發(fā)布消息尋找失主，不一會兒，同樣是煙草公司工作人員的沈艷發(fā)來消息說
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真實的依據(jù)。
嚴(yán)抓素質(zhì)提升。主動適應(yīng)行業(yè)新常態(tài)，抓好“7S”管理、應(yīng)知應(yīng)會、企業(yè)文化手冊、《知之深愛之切》、《條例》與《準(zhǔn)則》等知識的學(xué)習(xí)充電，提升自身綜合素質(zhì)
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包括：濾棒工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、SOPS生產(chǎn)作業(yè)流程、機組6S管理定置圖、質(zhì)量物耗報表等多項文件；車間看板上方安裝的電子顯示大屏則提供了嘴棒生產(chǎn)、質(zhì)量、物耗數(shù)據(jù)信息的在線顯示和動態(tài)
