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，特邀兩位行業(yè)專家參與，歷經(jīng)兩天現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、數(shù)據(jù)采集及嚴(yán)格評(píng)審，項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收組一致同意通過(guò)驗(yàn)收。本次初驗(yàn)的順利通過(guò)是對(duì)公司工藝設(shè)備
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，同時(shí)采用溫度反饋控制技術(shù)，解決了出口物料溫度難題，構(gòu)建質(zhì)量指標(biāo)點(diǎn)的閉環(huán)控制。此外，該發(fā)明還能夠根據(jù)來(lái)料特性按照權(quán)重提供前饋來(lái)料采集控制。
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，充分吸引消費(fèi)者，營(yíng)造良好的消費(fèi)氛圍。經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)重在“細(xì)”。對(duì)重點(diǎn)品牌的庫(kù)存、價(jià)格等信息開(kāi)展市場(chǎng)調(diào)研，定期采集市場(chǎng)數(shù)據(jù)信息，對(duì)品牌上柜率、銷量環(huán)比
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、維修工、質(zhì)量管控人員及時(shí)對(duì)中心下發(fā)的工藝標(biāo)準(zhǔn)及在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員及質(zhì)量管控人員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平。
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提升至所需高度進(jìn)行裝煙。掛煙架設(shè)計(jì)為U形結(jié)構(gòu)，配備煙夾槽和防落擋板，確保煙夾穩(wěn)定。升降小車配備電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和稱重平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和數(shù)據(jù)采集。據(jù)悉
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“互聯(lián)網(wǎng)＋”的煙草物流智能化管控系統(tǒng)軟件》通過(guò)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、配送等作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，將作業(yè)效率與物流成本、客戶服務(wù)水平、物流組織架構(gòu)等內(nèi)容
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;公開(kāi)了一種煙葉加工設(shè)備的溫度檢測(cè)方法及系統(tǒng)，通過(guò)在煙葉加工設(shè)備運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)采集到的蒸汽流量以及注水流量，確定出用于獲取熱風(fēng)閥門開(kāi)度以及環(huán)境溫度的目標(biāo)時(shí)刻，并根據(jù)該
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設(shè)備數(shù)據(jù)通訊方法，所述方法包括：采集設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的運(yùn)行參數(shù)信息；將所述運(yùn)行參數(shù)信息、制絲設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息以及煙絲信息通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)發(fā)送至服務(wù)器。據(jù)悉
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配比系統(tǒng)主要利用在線近紅外光譜儀采集在線煙堿數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)端，通過(guò)數(shù)據(jù)端服務(wù)器根據(jù)煙堿、總糖等數(shù)據(jù)生成配方庫(kù)出庫(kù)策略，產(chǎn)線根據(jù)配方庫(kù)出庫(kù)策略完成生產(chǎn)組
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，包括：建立表征各工序的相關(guān)工藝參數(shù)與烘絲機(jī)來(lái)料水分之間關(guān)系的來(lái)料水分預(yù)測(cè)模型，工序包括：加料工序、貯葉工序、通道輸送工序；采集各工序中的相關(guān)
