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體系，嚴(yán)把各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)口，實(shí)現(xiàn)服務(wù)過程中的零缺陷。
二是注重流程管理。嚴(yán)格按照流程最優(yōu)、效率最高的原則，重新審視和論證現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和工作流程的科學(xué)性，改善
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，完善質(zhì)量缺陷預(yù)警機(jī)制，建立健全質(zhì)量缺陷預(yù)防和控制案例信息庫(kù)，追求質(zhì)量零缺陷。
二是優(yōu)化質(zhì)量過程控制標(biāo)準(zhǔn)。各單位緊密結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，
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;實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享。三要嚴(yán)控“四項(xiàng)內(nèi)容”。從嚴(yán)從緊控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本，力求少失誤，爭(zhēng)取零缺陷。四要注重“四個(gè)結(jié)合”。將物流項(xiàng)目建設(shè)與物流規(guī)劃、人才培養(yǎng)、制度完善
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、服務(wù)流程零缺陷、服務(wù)質(zhì)量零投訴、貨款兩清零遺漏、安全防范零事故、設(shè)備運(yùn)行零故障、輔料備件零浪費(fèi)、隊(duì)伍建設(shè)零瑕疵”為目標(biāo)，在所有物流工作環(huán)節(jié)全方位開展勞動(dòng)競(jìng)賽。
活動(dòng)將在12月底
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各種方式積極學(xué)習(xí)，不斷提高加工技能和質(zhì)量水平。經(jīng)過認(rèn)真評(píng)選，一批批加工產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，堅(jiān)持“三不”原則，不接收、不制造、不傳遞不合格
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、零缺陷”的設(shè)備管理理念，建立了“區(qū)域責(zé)任到人”的設(shè)備管理模式，探索形成了設(shè)備五維價(jià)值管理體系。
“重規(guī)范、強(qiáng)保養(yǎng)、零缺陷”是武漢卷煙廠的設(shè)備管理理念。他們通過規(guī)范
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，充分運(yùn)用PFMEA、QC、SPC、六西格瑪?shù)裙ぞ?#xff0c;切實(shí)解決質(zhì)量管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題，認(rèn)真落實(shí)整改措施，始終追求質(zhì)量零缺陷目標(biāo)。
三是增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)
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充分搭建了機(jī)修工交流學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能的有效平臺(tái)，促進(jìn)了修理人員提升保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的業(yè)務(wù)能力，努力貫徹廣西中煙“零缺陷，零誤差”的質(zhì)量觀，更為企業(yè)維修
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;以確保質(zhì)量零缺陷。全體參會(huì)人員紛紛表示，作為企業(yè)的生產(chǎn)一線員工，一定嚴(yán)格精益制造的理念，改進(jìn)工作中存在的問題，以最嚴(yán)格的質(zhì)量保障措施和最飽滿
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整改、維修保養(yǎng)，追求安全零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零容忍。
三是監(jiān)督檢查不放松，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)。每天早晨出車前，由送貨部部長(zhǎng)和送貨車駕駛員對(duì)車況、人的精神面貌進(jìn)行檢查
