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標準化水平，提升設備對工藝的保障水平。三要以批次管理為方法，增強過程管控能力。圍繞加工批次實施好工藝策劃，圍繞投料批次組織好生產投料，圍繞管理批次
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8月26日至2014年1月9日止，投料挑選整理原煙90.55萬擔（含楚雄州煙草公司煙葉經營部投料52.31萬擔），復烤加工及暫存89.54萬擔
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牌過磅制度，以加強管理員的責任感，提高管理積極性；為避免發生分班管理造成打葉投料不準確的現象，宣威復烤廠將分選后煙葉進行集中專人管理
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生產管理系統作為數據平臺，僅用8天時間建設完成了遠程監控視頻數據與工藝質量數據相融合的“云監管”遠程智慧監督加工平臺，實現了打葉擺把臺投料、煙葉精選和雜物剔出、打葉機組運行
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;還是復雜的小批量品牌灌箱投料計劃，她總能迅速找到解決方案，協調各方資源，確保生產原料按時按質到位。在一次小批量品牌灌箱投料任務中，由于生產計劃
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模塊化配打；針對原煙入庫、清選投料、選后暫存、打葉備料和鋪葉投料等五個環節，實行“蛇形物流、垂直進出”的物料流轉方式，通過物流組織方式的改變，實現
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單包括等級、批次、出庫煙包數量及垛位庫位等信息，逐包掃描出庫后按生產批次進行煙葉原料復烤生產前的煙堿預配。隨后，復烤車間根據煙葉出庫單、模塊配方單進行批次預配后投料生產
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籌備工作兩不誤，技術改造、擴股融資同時推進的思路，完成投料加工26萬余擔，完成了新公司成立所需要的相關文件等工作，保質、保量、及時完成了各項籌備工作
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;立足自主創新、集成創新，建立了以智慧煙站、煙葉智能分選定級、復烤配方機器人自動投料、煙葉智慧養護、成品自動裝車等系統為核心的智慧物流產品矩陣，努力為行業物流提供全產業鏈
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各項裝置升級,如今動力車間中水站不僅具備PAC/PAM干粉自動投料功能,更具備自動清洗功能,實現每次配藥之前自動加水、攪拌、排污,并做到水量、清洗時間精確可控。改人工為自動,變手工計算為自動控制,數采
