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，深入推進工藝質量管理由控制指標向控制參數轉變、結果控制向過程控制轉變、人工控制經驗決策向自動控制科學決策轉變，全面提升工廠工藝質量過程管控能力。
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了“遍地開花”的局面。
比如，豐溪煙葉站站長張良培對公共衛生間的水潔系統進行改造，由人工控制替換以前的自動沖洗，每月節約用水5噸以上；綜合辦提出合理
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，做到分秒不差。“以前，制絲車間異味處理系統由人工控制，根據生產安排提前開啟，等制絲生產結束，接到電話指令后再人工關閉。這樣往往早開啟、晚
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操控模式在烘烤過程中自動控溫、自動排濕,全程無需人工控制,科學控制煙葉烘烤溫度曲線和時長,減少了用工成本、提升了烤煙品質。推廣2000畝“水囊+滴灌”,采用膜下滴灌的方式在干旱期進行一次灌溉
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;團隊面臨諸多困難，但憑借精益求精、嚴謹細致的態度，最終成功取得突破。單就酒精噴射控制裝置一個部件而言，團隊考慮過人工控制裝置、計時啟停裝置、紅外檢測裝置、重力
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自動通過車間信息大屏、MES下位機、職能人員辦公電腦及手機等多個渠道及時推送信息。在曲靖卷煙廠制絲車間，松散回潮環節來料煙葉水分波動大，導致人工控制出口水分不穩定
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質量數據分析模型，打破人工控制存在的滯后性，探索前瞻性質量分析預測，為產品質量“精美”添翼賦能，構建以數字化驅動質量提升的新管控模式。圖為長沙
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，覆蓋全縣植煙區，在人工控制的最佳環境條件下，采用標準化技術措施，專業化服務隊伍生產穩定、優質的煙苗，成功打破傳統分散育苗成活率低
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一員。他是堅守者也是奉獻者。他30年如一日，堅守在生產一線，穿梭于車間工房，從配電運行到電氣維修，從電磁式控制到PLC控制，從人工控制
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連片煙田。煙田里，大部分煙葉已經采摘完畢；煙田旁兩排密集式烤房熱浪蒸騰，幾名工人正通過電子控制器觀察烤房內的變化。
“以前煙葉烘烤全靠人工控制
