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的標準化管理系統是集標準查詢、統計、審視、流轉審定等功能的綜合性管理系統，對企業標準化工作整體水平的提升有著重要的推動作用。一是系統的使用嚴格規范了文件控制流程；二是以系統為

和質量檢驗水平。乙班班組針對生產中易造成質量隱患的控制流程組織開展實操演練，重點指導操作工進行不合格品全流程、全工序的追溯。在實操演練中，從發現問題到解決問題，卷接

調試階段，維修人員邊學邊干，熟悉設備工作原理，掌握新技術、新工藝和新控制流程；在試運行階段，維修人員深入了解掌握新的參數設置和控制

自動卸貨系統、人機結合式煙葉分選工序、生產加工車間新生產線工藝控制流程及裝備、在線自動組盤機、成品AGV自動輸送系統現場，詳細了解煙葉收儲倉儲能力、原煙分選隊伍保障、復烤加工生產設備設施

，查看了人機結合煙葉分選線、新生產線裝備、工藝控制流程、成品物流環節后進行座談。座談會上，廠分管生產負責人匯報了保山復烤廠煙葉收儲、煙葉分選、2020烤季加工計劃等工作。楊濤一行

、成本控制、流程再造、工藝改進、質量提升等多方面。發布會上，各單位六西格瑪黑帶評委及特邀的中國質量協會、上海質量協會資深六西格瑪專家評委對項目逐一點評，提出完善意見。發布會

精益管理實施方案，傳達降本增效的指導思想，以精益屋“支撐體系、過程控制流程、精益目標”為總體框架介紹了工作內容。同時，部門以精益管理運行體系為抓手

，加強職工食堂日常管理，提高職工食堂管理水平，規范食堂補助款項等福利費列支程序及費用控制流程，真實有效的落實職工餐費補助。

試運行過程中，降低設備故障停機率。　　二是創新設備操作思路，推行制絲中控模塊化操作技能。編制制絲中控“標準操作控制流程”和“參數設置調整要略”，并在實際運行

　　煙草在線據《上海煙業報》報道　　上海煙印公司緊緊圍繞“降低消耗做減法，增效提速添加法”主題，精細控制流程，精準執行管控，精抓現場重點

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