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質(zhì)量風(fēng)險，提升產(chǎn)品質(zhì)量保障能力。圖為制絲車間香料廚房員工在核對糖香料牌名。
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，開展技術(shù)攻關(guān)。在經(jīng)過設(shè)備選型、程序設(shè)計、路徑優(yōu)化、過程控制等一系列技術(shù)攻關(guān)后，團(tuán)隊成功在糖香料暫存間與摻配加香現(xiàn)場之間實現(xiàn)了AGV小車的自動入庫、倒庫、出庫等全流程自動化操作
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域，重點關(guān)注基礎(chǔ)工作落實、隱患排查治理和風(fēng)險管控情況。在除塵操作間、糖香料房、叉抱車充電間等安全生產(chǎn)重點場所，詳細(xì)查看相應(yīng)區(qū)域管道管路、消防器材和特種設(shè)備完好情況，要求相應(yīng)
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、狀態(tài)感知、診斷分析等技術(shù)手段，增強(qiáng)各工序流程及設(shè)備狀態(tài)等的在線感知和精準(zhǔn)預(yù)報、綜合分析能力。此外，車間開發(fā)儲柜、糖香料系統(tǒng)及段控系統(tǒng)牌號批次信息比對功能，探索
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;闡述了下一步工作安排。與會人員結(jié)合工廠實際情況，圍繞工廠批次化管理、輔料入庫掃碼、煙包使用防錯糾錯、糖香料配置全流程管控等環(huán)節(jié)，對引入人工智能技術(shù)的可行性進(jìn)行深入探討
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攻關(guān)后，團(tuán)隊成功在糖香料暫存間與摻配加香現(xiàn)場之間實現(xiàn)了AGV小車的自動入庫、倒庫、出庫、請料運送及空罐回收等全流程自動化操作。據(jù)悉，這一創(chuàng)新成果大大提高了香料運送效率
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標(biāo)準(zhǔn)手冊發(fā)放到操作崗位。當(dāng)生產(chǎn)某品牌時，操作工拿出標(biāo)準(zhǔn)對照自查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。拍照上傳“共查”。生產(chǎn)前，各崗位操作工依次將煙包復(fù)檢、糖香料批次掃碼、煙
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何開展智能加料控制，提高料液配制、輸送和施加精度，降低人工干預(yù)，從而使糖香料的生產(chǎn)和管理從粗獷的人工機(jī)械化操作到精細(xì)的自動化、信息化、智能化轉(zhuǎn)變等方面進(jìn)行
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對接裝置、糖香料攪拌站設(shè)備的檢修維護(hù)。為使本次保養(yǎng)較以前更為徹底和完善，保養(yǎng)過程中，除以往常規(guī)的清洗擦拭外，還利用新加裝的空壓氣清吹裝置實現(xiàn)地面、主輔機(jī)設(shè)備及
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知識產(chǎn)權(quán)獎勵的決定》，紅云紅河集團(tuán)有《一種煙用糖香料的高壓均質(zhì)殺菌設(shè)備》等99件專利獲得獎勵。
按照云南中煙高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略要求，下一步，集團(tuán)將加速實施創(chuàng)新驅(qū)動
