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結構評價方法和在線控制技術，實現了以絲型結構為核心的打葉與制絲“大工藝”協同；工業端應用單箱片煙質量信息，實施了卷煙配方投料批次化管控，大幅提升

化學成分檢測，結合初烤煙葉原料的化學成分檢測，建立評價成品片煙質量一致性水平的工藝指標，發揮指導配方投料和工藝管理的重要作用。三是對車間鋪葉工位的投料時間設計

，確保對卷煙生產環節的危害控制。　　三是建立起產品質量安全責任追溯制度，利用信息管理系統對所有煙用物資的采購、檢驗、入庫、領用，各批次卷煙的配方、投料、加工過程、在線

的自動提取與錄入。它們還能承擔重復性高、勞動強度大的任務，如財務報表制作、發票購銷、報稅、物流中控、配方投料計劃錄入等，以釋放人力資源，讓員工更多地投入到創新

。　　配方投料堅持“協調混搭”：精確計算所需臺位數、每小時投放量后，鋪葉工人按照配方要求有序投料，不同等級、不同數量、不同投放頻率的煙葉精準、同步、協調地“混搭

和配方投料等各個環節，要實現智能化管理，離不開數據的有力支撐。為此，福建中煙構建“用數據說話”的數字化原料質量評價與追溯體系，并建設原料批次管理系統

;為解決市場需求與實際生產的矛盾提供重要依據。同時，密切關注工業企業對湖南煙葉的調撥、使用、庫存及需求情況，通過分析工業配方投料數據與煙葉庫存水平，更為精準地

要求。　　　在今后的精益管理工作中，質量技術科將繼續根據自身特點，穩抓質量的同時有特色的開展大配方投料應用、溫濕度精準控制、提煉防差錯管理經驗、中控新制絲線質量統計過程

，這是影響均質化加工的主要因素。為此，車間技術團隊利用機器學習算法建立自學習分組迭代模型，通過智能匹配相似歷史生產批次，結合不同的環境溫濕度、煙葉等級、配方

，確保煙葉等級和外觀質量均衡一致。　　配方投料“萬箭齊發”：精確計算所需臺位數、每小時投放量，按照煙葉顏色深淺和煙堿值高低調整配方，多達30

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