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電化鋁損耗的方法。
該發(fā)明提供一種降低燙金機(jī)電化鋁損耗的方法，每卷電化鋁的末段為不反光段；燙金機(jī)的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁的反射信號(hào)的光電傳感器，光電
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霧化水系統(tǒng)進(jìn)行改造。在生產(chǎn)過(guò)程中，葉片復(fù)烤機(jī)的霧化水水源一直都是自來(lái)水或軟水，這種水源的水溫一般都在5-20℃。而葉片復(fù)烤機(jī)的出料工藝溫度為45-55℃。這就表明霧化水會(huì)在
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這么長(zhǎng)時(shí)間。”
杜紅云是陜西中煙澄城廠的一名員工，她負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線從預(yù)混前的喂料機(jī)到葉柜前的出料斜帶，生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控量大，要同時(shí)關(guān)注皮帶秤的落料出口
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裝置的主要設(shè)備為一帶有進(jìn)料口和出料口的旋轉(zhuǎn)密封送料閥，它是利用適度的過(guò)熱蒸汽，在可調(diào)可控的壓力和溫度狀態(tài)下，對(duì)煙絲進(jìn)行加熱、加壓并瞬間釋壓膨脹的。”安全員王巖
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，以滿足不同品牌不同工藝溫度要求。液料罐底部設(shè)有與控制裝置連接的稱重裝置，通過(guò)控制液料罐進(jìn)料組件和出料組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)液料罐重量精準(zhǔn)計(jì)量與控制。設(shè)備內(nèi)腔底部安裝定位支撐
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）拆卸工裝。之前，因制絲車間采用的貯柜由分配車、布料車、柜體，出料輸送機(jī)等四部分組成，其布料車安裝在柜體上方，主體結(jié)構(gòu)是帶式輸送機(jī)
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，試運(yùn)行物料自動(dòng)配送。另一方面，加強(qiáng)信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接和嵌入，實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)出料、任務(wù)觸發(fā)與執(zhí)行、自動(dòng)配送與確認(rèn)接收的完整閉環(huán)。車輛在接到任務(wù)后會(huì)立即前往指定地點(diǎn)進(jìn)行取貨
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機(jī)構(gòu)；運(yùn)輸單元，沿料斗的出料口的底部將樣品送至測(cè)量單元；測(cè)量單元，包括一檢測(cè)窗口和設(shè)于檢測(cè)窗口一側(cè)的成像光路，成像光路上設(shè)有
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合格率從93.3%提高到94.4%。中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，松散回潮工序的合格率從98.02%提高到98.38%，出料水分趨于穩(wěn)定、結(jié)塊煙葉明顯減少。不僅如此，“豆腐塊
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振篩落料口。此位置鋪料厚度較小，且片煙呈松散狀態(tài)。安裝高度略低于振篩出料口，采用十字“翻板”（“翻板”每片葉片長(zhǎng)1200MM，寬
