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，觀看安全警示教育片，汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，同時(shí)，對(duì)車間各崗位安全生產(chǎn)清單、主要危險(xiǎn)源判定及處置措施等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)講解，促使員工將安全操作規(guī)程
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重點(diǎn)目標(biāo)任務(wù)達(dá)成情況，進(jìn)行綜合判定分析和全面評(píng)估，提出切實(shí)有效的改進(jìn)建議和對(duì)策，推動(dòng)戰(zhàn)略規(guī)劃各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)施，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供有
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;針對(duì)各條款在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)說明，細(xì)致闡釋開展內(nèi)部審核的規(guī)范流程、常用方法、工作技巧以及需關(guān)注的重點(diǎn)事項(xiàng)，對(duì)不符合項(xiàng)的判定依據(jù)、工作原則、整改要求、后期驗(yàn)證等工作
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按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)物標(biāo)樣執(zhí)行，統(tǒng)一煙葉等級(jí)質(zhì)量的判定尺度，要對(duì)定級(jí)人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。要加強(qiáng)煙葉收購(gòu)的等級(jí)純度，打包過程中要注意是否存在非煙物質(zhì)。最后提出馬鳴煙站要
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效信息匯總進(jìn)行系統(tǒng)分析后，維修人員發(fā)現(xiàn)個(gè)別水分?jǐn)?shù)據(jù)異常升高，可能是導(dǎo)致煙絲加香水分異常的原因，初步判定烘絲機(jī)筒體內(nèi)部可能存在漏水點(diǎn)位。維修人員、工藝員、當(dāng)班生產(chǎn)
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“三檢制”有了更深刻的體會(huì)，同時(shí)對(duì)日常工作中的質(zhì)檢重點(diǎn)、質(zhì)檢工具的選擇及使用、質(zhì)檢工作的方式方法、質(zhì)檢判定的依據(jù)及相關(guān)質(zhì)量管理文件有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。秦皇島煙機(jī)公司將持續(xù)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量
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。警示教育第一課通過創(chuàng)新座談的方式，由參訓(xùn)人員逐個(gè)針對(duì)煙盒外觀質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)判定，進(jìn)一步檢驗(yàn)了設(shè)備操作工自檢流程的實(shí)操技能。下一步，該廠將定期開展質(zhì)量教育警示培訓(xùn)
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，烘烤技術(shù)人員、參加鑒定人員共20余人參加會(huì)議。培訓(xùn)會(huì)首先采用PPT從烘烤前準(zhǔn)備、煙葉成熟度與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、三段式烘烤工藝及烘烤損失的判定與分析四個(gè)模塊，對(duì)參加鑒定人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)
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情況，進(jìn)一步統(tǒng)一對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)管控、過程監(jiān)視預(yù)警、全供應(yīng)鏈批次管理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表、工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)模型構(gòu)建等數(shù)字化智能化應(yīng)用場(chǎng)景的認(rèn)知理解。深入探討當(dāng)前工廠蟲情監(jiān)控預(yù)警、批次質(zhì)量智能判定、環(huán)境
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、探針、阻力傳感器等部件，重點(diǎn)解決煙包內(nèi)部霉變煙葉的檢測(cè)難題，明確相關(guān)檢測(cè)系數(shù)閾值來判定霉變煙包以及實(shí)施針對(duì)性處理等。什邡卷煙廠表示，將在保持雙方積極交流探討
