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，重點圍繞流程標準化、改善目標體系、可視化管理、價值流分析、TPM等精益工具的運用，進一步強化了參訓(xùn)學(xué)員對精益改善要點、難點和誤區(qū)的認識，提高了物流管理人員對課題
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的“不良點”標簽98條，合理化建議39條，形成改善案例36條，單點課20條。小組成員在實踐中進一步加深了對精益工具的理解，切身體會到標準必須來源于現(xiàn)場
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管理辦法》，結(jié)合精益工具A3報告的八步法要求，從提案的問題分解、目標設(shè)定、原因分析、改進措施、改進成效等方面進行逐一審核、打分。
通過現(xiàn)場發(fā)布及評審程序，
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四是注重工具應(yīng)用。要求全面梳理物流各個工作環(huán)節(jié)的運行過程，運用精益工具識別不增值環(huán)節(jié)，減少不必要的浪費，全面提升生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場的工作環(huán)境、工作秩序和效率
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；三是突出精益管理。要發(fā)揮精益工具的診斷作用，將精益課題研究與班組建設(shè)相結(jié)合，繼續(xù)扎實推進7S現(xiàn)場管理，不斷簡化、優(yōu)化、固化流程，
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線，創(chuàng)新班組“網(wǎng)格化”管理模式，導(dǎo)入精益工具并拓展信息化平臺功能需求，建立以卷包需求為導(dǎo)向的快速響應(yīng)機制。
二是完善過程質(zhì)量管控體系，實施“精益質(zhì)量
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員工自行下載學(xué)習(xí)。
這些優(yōu)秀成果展示了創(chuàng)新、QC等各類精益管理項目開展的全貌，再現(xiàn)了小組成員遵循科學(xué)程序，運用精益工具，發(fā)揮集體智慧，
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說話，靈活運用各類QC和精益工具，提升課題匯報質(zhì)量，突出運用課題有效破解企業(yè)管理中的難點和瓶頸問題，不斷消除浪費，提高質(zhì)量、效率與效益
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意識、責(zé)任意識、創(chuàng)新意識顯著提升，各部門緊緊圍繞“卓越績效”工作目標，積極運用各種精益工具，深入推進“縱向到底”的線的改善與“橫向到邊”的面的改善，做到
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要不斷培養(yǎng)創(chuàng)新精神，準確運用精益工具，鼓勵支持全員創(chuàng)新。四要始終堅持持續(xù)改進，切實圍繞價值流增值來開展精益管理。同時，調(diào)研組還就保山市局各精益專項
