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控制物料分布，避免了因分布不均導(dǎo)致的煙絲等物料浪費(fèi)，有效降低煙支的單支克重標(biāo)準(zhǔn)偏差，避免煙支出現(xiàn)空頭或跑條。
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粉狀無(wú)機(jī)填料的粒徑中位數(shù)的偏差小于或等于20％；將粉狀煙草原料和纖維原料混合后進(jìn)行提取處理，得到提取液和固體殘?jiān)?#xff1b;對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行打漿處理
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”，通過(guò)了對(duì)GB/T 18771.5—2015“煙草術(shù)語(yǔ) 第5部分 煙草機(jī)械與煙草專用檢測(cè)儀器”和GB/T 31786—2015“煙草及煙草制品 箱內(nèi)片煙密度 偏差率的無(wú)損檢測(cè) 電離輻射法”兩項(xiàng)
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。同時(shí)，系統(tǒng)可以在復(fù)雜環(huán)境下實(shí)現(xiàn)對(duì)加水比例、蒸汽比例等參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，確保出口水分穩(wěn)定。智能控制系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)控制方法中存在的批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差較大、批間差異較大、人工調(diào)整滯后
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薄片煙葉與常規(guī)煙葉的物料流量占比動(dòng)態(tài)調(diào)整松散回潮機(jī)加水量。據(jù)悉，該發(fā)明能有效降低松散回潮出口水份的標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過(guò)自動(dòng)匹配薄片煙葉流量，利用薄片煙葉和常規(guī)煙葉占比
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;有效解決了消防疏散逃生培訓(xùn)方式和內(nèi)容缺乏創(chuàng)新和吸引力、安全理論培訓(xùn)和實(shí)操教學(xué)存在偏差造成的安全培訓(xùn)效果不佳、參培人員安全意識(shí)和技能提升不顯著等問(wèn)題。此外，也解決了現(xiàn)有逃生體驗(yàn)屋在
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等。主講人以通俗易懂的方式，對(duì)提煉出的核心標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵流程進(jìn)行講解，特別針對(duì)執(zhí)行過(guò)程中容易忽視、理解存在偏差的內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)解讀，引導(dǎo)大家對(duì)制度形成全面完整、層次
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末次會(huì)議上，工廠主要負(fù)責(zé)人分別就安全責(zé)任落實(shí)與分解、安全教育培訓(xùn)、運(yùn)行過(guò)程管控以及應(yīng)急準(zhǔn)備等方面進(jìn)行了強(qiáng)調(diào)。他要求，要認(rèn)真從安全管理缺陷和執(zhí)行偏差方面分析原因、制定改進(jìn)提升
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逃生培訓(xùn)方式、內(nèi)容缺乏創(chuàng)新和吸引力，安全理論培訓(xùn)和實(shí)操教學(xué)存在偏差，造成安全培訓(xùn)效果不佳，參培人員安全意識(shí)和技能提升不顯著等問(wèn)題。此外，也解決
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數(shù)據(jù)管理解決方案的應(yīng)用軟件，其主要功能包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的設(shè)置與維護(hù)、煙支剖切位置參數(shù)、煙支重量偏差驗(yàn)證、機(jī)臺(tái)剔梗量、目標(biāo)重量驗(yàn)證、校準(zhǔn)斜率工藝點(diǎn)檢、工藝參數(shù)檢查等。在實(shí)際生產(chǎn)工作中，該軟件通過(guò)對(duì)車間
