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裝置的主要設備為一帶有進料口和出料口的旋轉密封送料閥，它是利用適度的過熱蒸汽，在可調可控的壓力和溫度狀態下，對煙絲進行加熱、加壓并瞬間釋壓膨脹的。”安全員王巖

，以滿足不同品牌不同工藝溫度要求。液料罐底部設有與控制裝置連接的稱重裝置，通過控制液料罐進料組件和出料組件，實現對液料罐重量精準計量與控制。設備內腔底部安裝定位支撐

）拆卸工裝。之前，因制絲車間采用的貯柜由分配車、布料車、柜體，出料輸送機等四部分組成，其布料車安裝在柜體上方，主體結構是帶式輸送機

，試運行物料自動配送。另一方面，加強信息數據系統連接和嵌入，實現了ERP系統出料、任務觸發與執行、自動配送與確認接收的完整閉環。車輛在接到任務后會立即前往指定地點進行取貨

機構；運輸單元，沿料斗的出料口的底部將樣品送至測量單元；測量單元，包括一檢測窗口和設于檢測窗口一側的成像光路，成像光路上設有

合格率從93.3%提高到94.4%。中控系統數據顯示，松散回潮工序的合格率從98.02%提高到98.38%，出料水分趨于穩定、結塊煙葉明顯減少。不僅如此，“豆腐塊

振篩落料口。此位置鋪料厚度較小，且片煙呈松散狀態。安裝高度略低于振篩出料口，采用十字“翻板”（“翻板”每片葉片長1200MM，寬

的出料是否正常。底帶速度過快，容易造成堵料導致斷流；底帶速度過慢，摻配精度跟不上容易影響質量。胡師傅總是反復教導我：“細心和責任心是開好摻配

加熱器、熱風充分接觸，烘出的潮氣隨熱風經過金屬篩網從進料罩通過排潮裝置排出。由于烘絲筒有5°的傾斜角度，煙絲在翻轉、烘炒的過程中不斷由進料端向出料端移動，最終

;QC成果共產生一等獎6名，二等獎12名，三等獎18名；其中濟南卷煙廠的《研發儲絲柜出料自動測算系統》及《降低ZB47條拉線U型刀切口破損次數》，

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