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的滾筒式烘干機，其工作原理簡單而言就是：煙絲從進料口進入烘絲筒后，隨著傳送裝置不斷向下移動，在煙絲移動直至下滑到出料端的過程中，筒內(nèi)以
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回收裝置等項目還獲得了國家專利授權(quán)。針對松散回潮和潤葉加料、加香機等筒類設(shè)備與振槽連接處容易飄灑料的問題，通過改進滾筒出料口、去除振槽后部擋板、改進排潮系統(tǒng)、加裝防飄灑圓弧板等措施
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繁重的統(tǒng)計分析中解放出來。物料溫度、含水率控制靠人工經(jīng)驗值估算，一直是制絲中控操作工無法回避的難點。如何打破來料水分與出料含水率之間的桎梏，烏蘭煙廠通過建立全新的數(shù)據(jù)預(yù)處理
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，卻又出現(xiàn)了新的問題。因為熱水是直接從該廠動力車間接來，距離制絲生產(chǎn)區(qū)較遠，到達松散回潮筒時水溫波動很大，導(dǎo)致出料葉片溫度常常不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。如何在保證
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時間和生產(chǎn)效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預(yù)計可以節(jié)省一筆不少的費用。同時，一次清理篩網(wǎng)的工作時間只要21.3分鐘，縮短了足足
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牽動背桶內(nèi)風(fēng)扇轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生吹力將覆土運送至出料管,然后在氣流的作用下經(jīng)撒播甩盤將覆土均勻地噴灑到育苗盤上。圖為：技術(shù)員使用電動覆土器作業(yè),大大提高了質(zhì)量和效率“這個便攜式電動覆土器讓我們
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支撐。重慶卷煙廠刀鋒 QC小組以張斌勞模(工匠)創(chuàng)新工作室為依托，開展《減少制葉絲過程環(huán)節(jié)沿途粘附量》創(chuàng)新項目。通過設(shè)計烘前篩分分離煙末、優(yōu)化預(yù)熱程序、設(shè)計出料振槽尾部阻水裝置
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。制絲車間葉前組組長王華京認真清理加料滾筒振槽凸紋里厚厚的煙垢，切絲機操作工肖揚貓著身子鉆進葉絲保溫柜，半跪著用風(fēng)管將煙塵吹至出料振槽處……在卷包車間，
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在緩存柜內(nèi)打掃衛(wèi)生時，緩存柜的出料拔輥還在轉(zhuǎn)動，他馬上意識到這是安全隱患。經(jīng)過對車間柜類設(shè)備進行仔細調(diào)研，他決定設(shè)計一個門限位開關(guān)保護裝置。經(jīng)過反復(fù)對比尺寸
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出料振槽粘附量和降低能耗的效果，從而降低了在制品黃斑煙質(zhì)量風(fēng)險隱患，年化經(jīng)濟效益可達3.09萬元。涪陵卷煙廠智絲QC小組為了解決原設(shè)備水漬梗絲量與合格梗絲剔除量的矛盾關(guān)系
