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開展精益管理培訓(xùn)，參培干部職工累計達到960多人次，不斷強化員工對“準(zhǔn)時化生產(chǎn)、價值流圖、SPC、單點課、6H、A3報告、6S”等精益工具在實際工作中的運用。同時
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“A+B”、“3+1”工作機制的融合，通過精益工具運用，強化聯(lián)合執(zhí)法，增強破大案、破網(wǎng)絡(luò)案件的能力，確保市場監(jiān)管出成績。
推動精益
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”，努力為消除無價值流程，實現(xiàn)管理流程“瘦身提質(zhì)”奠定基礎(chǔ)。
三是應(yīng)用精益工具。注重綜合運用“目視化及看板管理”、“流程管理”、“現(xiàn)場5S管理”、“六西格瑪
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營造深植精益思想，有效使用精益工具促進精益改善，密切體系與精益管理的深度融合，不斷健全完善保障機制，強化目標(biāo)實現(xiàn)，企業(yè)管理工作取得了
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、推廣應(yīng)用等工作。二是精益管理要力求知行合一，精益工具要做到學(xué)用結(jié)合，精益目標(biāo)管理要常態(tài)評估、動態(tài)修正、持續(xù)改進，基礎(chǔ)管理要以規(guī)范為切入點，精益專賣
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，開展精益工具培訓(xùn)，開拓視野思路，著力奠定精益創(chuàng)建活動的思想和智力基礎(chǔ)。
二是優(yōu)化工作流程，強化現(xiàn)場管理，把目標(biāo)緊盯在創(chuàng)新管理
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精益思想及精益工具對經(jīng)營、專賣、綜合管理的各環(huán)節(jié)及工作流程進行梳理，優(yōu)化不規(guī)范流程，消除價值鏈中的浪費點，扎實開展精益改善活動。
二是細化
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專業(yè)推進小組引導(dǎo)，促進精益工具在全廠各部門廣泛運用；四是通過月度檢查、季度評比、年度總評等方式，促進精益管理工作有效落地；五是完善激勵機制
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（公司）推進精益管理工作的一項具體措施。參加培訓(xùn)人員表示，通過學(xué)習(xí)掌握了精益管理的基本知識，今后要積極將精益理念和精益工具運用到工作中，
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益文化理念為基礎(chǔ)，充分利用改進與創(chuàng)新課題、QC活動、科技項目、單點課、合理化建議、A3報告等精益工具及平臺，在深化、細化上下功夫，在實招、實效上求突破
