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;日日新，又日新。”雖然，節(jié)約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產(chǎn)成本，但是僅僅從這些入手，成本降低的效果還是極為有限的。只有創(chuàng)新
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;集思廣益去策劃實施完善，來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所產(chǎn)生的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和實現(xiàn)經(jīng)濟效益。相同的還有作為衡量企業(yè)流程管理質(zhì)量標尺的六西格瑪以及生產(chǎn)
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等。人家的生產(chǎn)車間物品周轉(zhuǎn)和倉庫裝卸、升降等都已實現(xiàn)了電氣化。這些對減少有害成分、降低消耗、改善吸味和減少用工等，有直接的作用。 當然，國外的銷售市場已趨于飽和
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研發(fā)、精益營銷、精益物流等將精益管理的思想和理念貫穿和滲透到各個方面，從工作的各個方面降低消耗、減少浪費、提高效率、提升效益，走內(nèi)涵式持續(xù)健康發(fā)展道路。
三、“五精
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意識進行了簡要論述。
QC小組是在各工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高員工素質(zhì)和提升經(jīng)濟效益為目的
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各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法
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一車間設(shè)備維修工余大明，跟同事一起總結(jié)了一套減少設(shè)備停車次數(shù)的經(jīng)驗，在降低消耗的同時提升了效率。
這樣的事例還有很多。
這些普普通通的職工，是被同事
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煙草在線專稿 引：QC小組是在各工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高員工素質(zhì)
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良性循環(huán)
設(shè)備有效作業(yè)率反映了企業(yè)的綜合經(jīng)濟效率和總體管理水平，是國家局對標管理的基礎(chǔ)指標，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗的基礎(chǔ)，對提升企業(yè)綜合管理水平、降低生產(chǎn)
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企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。
老煙斗
