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開發(fā)了多項防差錯程序、異常波動提醒，提高對現(xiàn)場各類狀況的處置效率，探索了切絲機(jī)、烘絲機(jī)以及松散回潮機(jī)等智能單機(jī)建設(shè)，推動設(shè)備自動控制更加精細(xì)精準(zhǔn)，
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風(fēng)險；以松散回潮、薄板烘絲自適應(yīng)控制質(zhì)量成效，確保關(guān)鍵工藝控制環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)性和時效性……這些智能化、數(shù)字化的手段有效提高了生產(chǎn)過程的智能化管控水平。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
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;開展葉絲干燥、葉片加料、松散回潮等工序綜合評價，以設(shè)備運行“穩(wěn)”保障質(zhì)量指標(biāo)“好”。機(jī)臺點檢維修工對設(shè)備進(jìn)行點檢保養(yǎng)，操作工和質(zhì)量檢驗員聯(lián)合對在線檢測裝置進(jìn)行驗證……在卷接
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開展葉絲干燥、葉片加料、松散回潮等工序的綜合評價，形成設(shè)備基礎(chǔ)信息動態(tài)管理，全面落實設(shè)備全生命周期跟蹤和信息共享。在卷接包車間，這樣的場景已成為常態(tài)
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志林表示。對此，制絲車間交出了一份漂亮的成績單。“我們的課題‘基于模型預(yù)測的松散回潮水分控制研究’進(jìn)展順利，課題產(chǎn)出的論文已于上個月在雙一流核心期刊《科技創(chuàng)新與應(yīng)用》發(fā)表
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;工藝始終無法達(dá)標(biāo)，他拿著扳手說“我來”，連夜檢修到凌晨2點；面對松散回潮出口經(jīng)常堵料，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，他主動向領(lǐng)導(dǎo)請纓說“我來
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，切實解決了“增設(shè)現(xiàn)場環(huán)境溫度監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)”、“優(yōu)化烘絲機(jī)進(jìn)熱風(fēng)加熱器蒸汽壓力值”、“改造品牌葉片松散回潮出口振槽”、“提高關(guān)鍵部位光電管的穩(wěn)定性”等生產(chǎn)運行中影響工藝質(zhì)量的瓶頸、難點及熱點問題
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:00到崗，松散回潮工序操作工7:00到崗，物資管理科安排叉車6:30到崗；11日晚班維修人員做好12日需要的準(zhǔn)備工作。經(jīng)過一天一夜的連續(xù)作戰(zhàn)，
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;更改了預(yù)混柜并增加了新松散回潮、新加料設(shè)備。改造完成后，新葉線設(shè)備參數(shù)及前后設(shè)備匹配性都在不斷摸索當(dāng)中，故障停機(jī)率相比老葉線明顯升增高。此時，畢思強(qiáng)接下了這個
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1.1、葉絲線工藝加工精細(xì)化
針對不同等級的煙葉原料在松散回潮、葉絲干燥等對感官質(zhì)量影響較大工序加工過程中，不同的加工參數(shù)、條件對不同質(zhì)量特性的煙葉影響是不同的這一特征
