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，北京市局（公司）QC小組活動在保質量、降消耗、促服務、強管理、穩增長等方面發揮了較大作用，年內共注冊小組122個，取得成果123個

據分析、3D軟件數字化建模等先進技術，深度挖掘生產過程數據，聚焦降本增效，降低生產過程消耗。聚焦問題深入剖析十一假期，還未來得及休息的維修組師傅

了細長支煙支生產過程中經常出現的散亂煙支堵塞包裝機入口難題，不僅提高了生產效率，同時有效降低了生產成本和物料消耗。　　在細長支卷煙生產中，煙支在從卷煙機

的設備驗收工作正式完成。連續三天的設備平均有效作業率達89.11%、質量抽檢平均得分為98.2分，平均單箱壞煙消耗為0.508公斤，各項指標均達到合同技術標準和企業標準

零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫存、現場管理零死角、設備故障零影響、物料消耗零浪費”這“七個零”為目標，系統化推進生產管理精益化各項工作，全面提升生產管理

“產品質量”為核心，“提質降耗”為重點的工作思路，測試內容包括工藝問題追溯及改進效果驗證、加工過程工藝參數及指標的穩定性、加工過程物料消耗測試；殘次煙支回收處理情況

開展生產檢查　　煙草在線西昌消息　　生產出成效，管理露新招。近年來，四川煙西昌卷煙廠卷包車間針對操作隊伍青黃不接、產品質量得分、原輔料消耗、設備運行效率提升緩慢等現實

消耗一張紙，“好像”并不是什么大問題。但王秉輝卻不這樣認為，他在不停機的狀態下觀察了2天終于發現問題，在同事的幫助下攻克了這一技術難關。　　在求精益之路

的成本費用，尋求合格蒸汽與燃煤消耗間的最合理配比，司爐工們不懼高溫酷熱，在現場一次次地開展測試。

;降低物質消耗，做到安全生產，增加經濟效益，為車間卷煙生產甘當“老黃牛”，受到了領導和同事的好評。這個人就是漢中卷煙廠卷包車間濾嘴生產線設備輪保

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