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自主檢查和綜合檢查。各崗位操作人員時刻對照設(shè)備保養(yǎng)基準，做好設(shè)備開機前、運行中、生產(chǎn)結(jié)束后的點檢與清潔。機電維修人員加強設(shè)備運行規(guī)律監(jiān)控，及時更換老化零件，
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推行“民品質(zhì)量不專檢”制度，將質(zhì)量把關(guān)職責轉(zhuǎn)移至基層生產(chǎn)班組，檢驗員不再專門檢驗零件加工的每一個環(huán)節(jié)。“不專檢”制度促使一線職工從被動接受檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞴芾怼⒅鲃影殃P(guān)
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機動車輛的運行情況時時關(guān)注，并嚴格按照規(guī)定實行定期、不定期檢查，對需要更換的零件及時上報給相關(guān)部門，切實做好車輛的維護和保養(yǎng)，把不安全因素消滅在萌芽
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機械設(shè)備維修小組對齒輪減速機進行現(xiàn)場診斷，查明原因主要是齒輪減速機裝配（倒裝）不合理和部分零件加工設(shè)計不合理。工商兩家通過自行研發(fā)設(shè)計、制作減速機支架和支撐板
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剛的落錘，70余名員工代表共同觀摩了通過由PASSIM零件組成的連接系統(tǒng)的聯(lián)動傳遞，最終啟動PROTOS系列新機型的全過程。 儀式上，員工代表們莊嚴
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細支絲束排布均勻，提高了濾棒吸阻穩(wěn)定性和出棒率。此前，濾棒生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)關(guān)鍵核心零件都依賴進口。為了不受制于人，項目組以400米/分鐘細支濾棒成型機組研制
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控制良好，平均每件生產(chǎn)成本節(jié)約7000元。工作室成員在檢查煙槍底座表面銑削質(zhì)量，探討如何優(yōu)化銑削刀具和參數(shù)，進一步提高零件表面質(zhì)量。2020年，
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機器人，這些新增設(shè)備能夠滿足現(xiàn)有7臺哈默機床24小時無人值守的加工需求，適應不同規(guī)格托盤、不同大小底座的小型零件的加工和自適應存儲。智能產(chǎn)線2.0運用5G技術(shù)，
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，零件散架了！再車下一件，又開焊了！一批零件共四件全部散架！
張民業(yè)懵了：焊接后做過破壞性試驗，沒問題呀
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設(shè)計、零件加工、柔性裝配、整機調(diào)試、供方質(zhì)量、質(zhì)量文化、質(zhì)量成本、質(zhì)量事故透明度、員工培訓機制、績效考核體系、項目文檔管理、軟件版本管理、技術(shù)圖紙管理、員工素養(yǎng)等多角度全方位的提出了自己的意見和建議
