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，排除電氣系統、工藝功能等方面的隱患，保障設備維保后高效穩定運行。同時，課題組充分運用6S、目視化管理、全員生產維護、SOP（標準作業程序）

改善活動中，大理卷煙廠注重精益工具導入，目前各精益改善組已順利導入了精益7S、TnPM全員設備管理、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC過程控制、SOP作業標準化、防差錯

工具的同時，不斷拓展價值流程圖、TnPM、6σ、V-SOP、SPC等成熟工具的深度應用。　　立足“儉”字，強化文化滲透　　將“主動作為、持續改善、精益求精、追求卓越

消除無用流程為原則，從工作點滴入手，重新梳理客戶經理日常工作。　　一是充分運用好“魚骨圖分析”“ECRS精益改善”“SOP標準化指導書”等現代精益管理工具，

來看：在原有標準信息化管理的基礎上規范了管理流程；在總結原有SOP運用成效的基礎上深化為SOPS標準作業程序體系，不僅規范了操作程序，還理順了過程

;涉及面廣，提高執行力是一大難點。2011年，物流部制定了各業務標準作業程序(SOP)及相關工作標準，開展了基于平衡計分卡的物流績效管理體系研究，逐步

自主管理檢查相補充的形式進行，使巡查覆蓋所有員工、所有工作，實現全員、全過程的控制。三是以SOP為工具，建立6S管理規范化檢查流程，所有檢查工作

，制定SOP29項，并為每個生產環節確立了明確清晰的農機農藝標準。“減操作次數”是促進農藝優化、助推減工降本的另一重點。山東省局（公司）結合煙區

SOP，實現全省煙葉生產技術基本統一，夯實機械化生產基礎。在此基礎上，持續推進煙葉生產技術融合、工序整合、機械復合，形成集農田改造、農藝優化

情分布等維度進行分類分級管理，并對警情狀態全程跟蹤與數據展現。目前，合肥卷煙廠在工業智腦——智能制造集控平臺中建立了1898個預警規則，涵蓋了SOP、設備、物料

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