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，積極投身技術(shù)創(chuàng)新工作。面對南京（紅）條盒包偏質(zhì)量缺陷發(fā)生頻繁并且檢測剔除難的問題，他協(xié)調(diào)班次維修工展開攻關(guān)，現(xiàn)場調(diào)查、討論分析、模型
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檢查整改落實到“最后一米”。安全檢查的目的就是通過不同形式內(nèi)容的檢查，對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進(jìn)行查找，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和事故隱患
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，在包裝機CH部分能夠有效檢測并及時剔除小盒第六面缺陷的煙包，工藝質(zhì)量管控過程更加規(guī)范、有序，產(chǎn)品合格率進(jìn)一步提升。”乙班值班主任文政幸告訴記者，
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了行業(yè)外培訓(xùn)師對煙草專賣業(yè)務(wù)技能缺乏深層了解的缺陷，只有將專賣技術(shù)能手和業(yè)務(wù)骨干培養(yǎng)成專賣內(nèi)訓(xùn)師，由他們成為專賣課件開發(fā)、制作與培訓(xùn)教學(xué)，以及培訓(xùn)效果的檢驗主要
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了移動式條煙缺盒檢測平臺，有效杜絕條煙缺盒質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，該項目獲得廠一等獎、公司二等獎，并獲得第十四屆“海洋王”杯全國QC
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上，他經(jīng)常與老師傅、同事深入設(shè)備一線，共同分析討論，分享維修經(jīng)驗；他多次撰寫、參與實施改進(jìn)與創(chuàng)新項目、QC課題，為車間解決了多個設(shè)備缺陷
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滿懷創(chuàng)新激情的新人，在《降低ZB45包裝機內(nèi)框紙缺陷頻次》項目進(jìn)行中碰壁多次，測試實驗總是得不到理想的數(shù)據(jù)，更是對整理材料深感頭疼。得知此事的黃剛先是找到宋林
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創(chuàng)造經(jīng)濟效益累計約153萬元，2015年和2016年她帶領(lǐng)的團隊連續(xù)兩年榮獲“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”榮譽，她也憑借《降低產(chǎn)品質(zhì)量外觀缺陷市場投訴率》項目獲得2015年全國精
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了更大的責(zé)任和壓力。作為條煙質(zhì)量檢測的最后一道“防線”，當(dāng)剔除器剔除了疑似質(zhì)量缺陷的條煙，這就需要她及時進(jìn)行更為細(xì)致的人工檢測。當(dāng)收集條煙的斗子盛滿條煙時，若不
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功能性驗證，通過監(jiān)控缺陷樣煙的剔除結(jié)果判定檢測器的有效性。為了提高預(yù)防性維修的準(zhǔn)確性，卷接包車間陸續(xù)配置了熱成像儀、測振儀、風(fēng)速儀、壓差計、工業(yè)內(nèi)窺鏡等專業(yè)設(shè)備檢測儀
